防止回转式空预器腐蚀的措施
吹灰及清洗传热元件
回转式空气预热器的腐蚀与积灰是交替发生循环的。其根源在于酸液凝结使传热元件表面湿润，防磨套管供应商，大量飞灰，形成积灰层。积灰层即妨碍酸液的蒸发，又增加了热阻，反过来又加快了灰的粘结。如此循环往复，造成受热面的堵塞与腐蚀因而经常性地吹灰及清洗传热元件，将凝结于壁面上的酸液及灰垢清除掉，以保持传热元件的清洁，是防止与减缓低温腐蚀的有效措施，也是改善传热降低流通阻力的一个常用方法。
防磨套管的双效防磨理念
套管双效防磨的套管防磨理念是使用TFF非金属防磨接头（机械防磨）配合钻井液用减磨剂AFC7101（化学防磨）实施的套管防磨技术。该技术应用效果明显，在各油气田推广使用，起到了很好的套管保护作用，减少或杜绝套管事故的发生。
套管双效防磨的套管防磨理念是使用TFF非金属防磨接头（机械防磨）配合钻井液用减磨剂AFC7101（化学防磨）实施的套管防磨技术。该技术应用效果明显，在各油气田推广使用，防磨套管提供，起到了很好的套管保护作用，减少或杜绝套管事故的发生。
U型防磨瓦特点：
1 、综合性能好。新型稀土耐磨合金管采用EPC消失模真空吸铸新工艺，防磨套管，该工艺能够避免气孔、夹渣、组织疏松、变形量大等常见铸造缺陷，材料成份在原来FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi等合金材料的基础上，又添加钒铁（FeV）、铌铁（FeNb）、铜（Cu），防磨套管哪家好，使材料既具有高合金铸造的耐磨性，又具有较高的机械强度和抗冲击性能，同时提高了材料的可焊性。该材料在电厂磨煤系统、制粉系统、排渣除灰系统、洗煤系统的输送管道、冶金系统的炉渣输送管道的使用上更安全可靠。
2、耐磨性高。稀土耐磨合金管材质已具备较强的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相组织又发生了变化，晶粒更为细密，强度更高，可塑性更强，并使金属基体进一步钝化，从而使原来材料的耐磨性能又得到了提高。
3、耐高温，耐腐蚀能力强。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接决定了材料的耐温性能。Cr元素、Cu元素的含量决定了材料的耐腐蚀能力，这些元素成份的合理搭配，使该新型稀土耐磨合金材料综合性能大大提高，能适应各种恶劣工况条件的使用。
4、工艺先进，性能稳定。EPC消失模真空吸铸新工艺的制模尺寸精度高，材料组织均匀，性能稳定，特别是对直管、异径管、不等壁厚管、偏心管、锥形管能做到整体铸造。
5、管道系统运行阻力小。由于金相组织的改变，使铸件基体晶粒更为细密。工艺的先进又使原来的气孔、夹渣、组织疏松的现象得到。通过一段时间介质输送后，管道内壁光滑如镜，大大减少了管道的运行阻力，提高了管道的使用周期，进一步提高了材料的耐磨性能。
6、安装使用方便。可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。由于FeV、FeNb、Cu的加入，使新材料通过热处理，硬度得到提高，但又同时确保了材料的随意切割、缺换、焊接等安装手段。
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