超声波焊接机的介绍
超声波焊接机是热塑性塑料在超声波振动作用下，由于表面分子间摩擦生热而使两块，塑料熔接在一起的焊接方法。
超声波焊接机的调试方法
1、将超声波焊接机和机架之间的超声线，控制线，分别连接好。
2、为确保安全操作，超声波焊接机要可靠接地。
3、把外气源的气管接入超声波焊接机的空气滤净器。
4、安装超声波三联组，换能器连接调幅器，调幅器连接焊头。
5、将焊头的齿对准底模，并调整好水平，锁紧套筒，并调整好焊接间隙。
6、超声波焊接机应安顿在坚固、水平的工作台上，机器后面应留有大于150mm的空间，以利透风散热。
超声波焊接机的常见调节方法
一、超音波熔接后，移位了怎么办？
1、降低熔接压力。
2、底模加高，使其超过熔接线 2mm 以上。
3、使用超音波传导熔接。
4、上模（HRON）压到产品才发振。
5、修改塑料产品，增强定位。
二、超音波熔接后，产生伤痕（断、震裂、烫伤）怎么办？
1、降低压力。
2、减少延迟时间（提早发振））。
3、减少熔接时间。
4、引用介质覆盖（如ＰＥ袋）。
5、模治具表面处理（硬化或镀铬）。
6、机台段数降低或减少上模扩大比。
7、易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度）。
8、易断裂产品于直角处加Ｒ角。
三、超音波熔接后，发现变形扭曲怎么办？
1、降低压力（压力在 2kg 以下）。
2、减少熔接时间（降低强度标准）。
3、增加硬化时间（至少 0.8 秒以上）。
4、分析超音波上下模是否可局部调整（非必要时）。
5、分析产品变形主因，予以改善。
四、超音波熔接后，内部零件破坏怎么办？
1、提早超音波发振时间（避免接触发振）。
2、降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。
3、减少机台功率段数或小功率机台。
4、降低超音波模具扩大比。
5、底模受力处垫缓冲橡胶。
6、底模与制品避免悬空或间隙。
7、HORN（上模）逃孔后重测频率。
8、上模逃孔后贴上富弹性材料（如硅利康）。
五、超音波熔接后，产品发现毛边或溢料怎么办？
1、降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。
2、减少机台功率段数或小功率机台。
3、降低超音波模具扩大比。
4、使用超音波机台微调定位固定。
5 、修改超音波导熔线。
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