在海洋方面应用复合材料用于海洋产业的产品有：冷水吸水管、发电机叶片、浮筒、阀体、挡波板、喷嘴等。这些产品均利用复合材料的比强度高、耐海水腐蚀、耐盐雾侵蚀、抗微生物增长、耐冲击、耐磨损等优点。其中，可以开发利用的波能约20～30亿kw。
复合材料浮筒、复合材料阀门、玻璃钢储罐
国际上玻璃钢储罐技术开始于20世纪50年代初，我国也早在20世纪50年代末将玻璃钢储罐应用于国家建设，但直到20世纪80年代末，玻璃钢储罐才有了大的发展，玻璃钢动力箱生产厂家，并且在石油、化工、冶金、食品、酿造、电力等领域获得广泛应用。 次数用完API KEY 超过次数限制
玻璃钢型材目前已经在慢慢的取代传统的镀锌型材和木质型材，辗压了传统镀锌型材和木质的缺点，玻璃钢型材强度高、密度小、抗冲击、耐腐蚀、电绝缘、隔热、不虫蛀、易成型、寿命长，目前已经广泛的应用在海产养殖、畜牧业养殖和化工等有腐蚀性场所的地域，同样的玻璃钢风管也是如此，超越镀锌和铁皮风管。不就如此，玻璃钢与造船用木材、铝、钢材比较，玻璃钢比同重量钢材拉伸强度大而略逊于铝，玻璃钢具有轻而强度大的优点，但弹性系数却很低、易于变形。但这个特性从另一方面来看却能吸收外力所加的能量不产生变形而不易破损，因此玻璃钢渔船若碰撞或触礁搁浅时船体因受力变形而不易破。所以用于船舶行业也是一把好手。 次数用完API KEY 超过次数限制
汽车工业是国家的支柱产业之一。我国汽车工业在上世纪80年代中后期开始得到迅速发展，也进一步推动了玻璃钢／复合材料技术的发展及其在汽车零部件中的应用。
零部件是汽车工业的基础。生产玻璃钢／复合材料汽车零部件的厂家多为行业内专业厂家。由于认识上的问题，在很长一段时间内在汽车零部件开发方面存在许多差距和不足。早在20世纪50年代，我国即手糊成型工艺试制玻璃钢／复合材料汽车部件，60年代中期已在汽车制造中正式应用，至70年代初，国内不少厂家已采用玻璃钢／复合材料生产各种型号的客车外饰件。但是由于采用手糊成型工艺，黄岩区动力箱生产厂家，长期以来停留在初级水平，工作效率和制品性能等有很大的局限性。总的来说，复合材料动力箱生产厂家，批量小、质量差、应用少。自80年代后期，smc动力箱生产厂家，随着我国汽车工业由载货卡车为主体的生产体系向轻便车、轿车为主体的生产体系发生的战略转移，和国产化进程的不断加快，在处于提高质量与数量、取代进口、打翻身仗的关键时刻，玻璃钢／复合材料在我国汽车工业中的应用广度有了新的突破。
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