球墨铸铁型材综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，QT700生铁棒，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金，由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而得到，除Fe外，还含及其它铸铁中的碳以石墨形态析出，若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁、呈蠕虫状时的铸铁叫蠕墨铸铁、呈团絮状时的铸铁叫白口铸铁或码铁、而呈球状时的铸铁就叫球墨铸铁。
球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含锰、磷、硫总量不超过3.0%和适量的稀土、镁等球化元素。
水平连铸球墨铸铁、灰口铸铁棒料、条料等型材作为公司的主营产品，完全消除了砂眼气孔，缺料、残余应力难以消除等铸造缺陷。QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、HT200、HT250、HT300等牌号产品库存充足，铸铁棒料和条料Φ20mm~Φ650mm规格齐全，且可以定制异型铸铁。同时对于大型铸铁件，各种铸铁平台，如测量平台、划线平台、铸铁工作台、机床平台，以及大型飞轮、齿轮齿圈等。
灰铸铁件生产中，往往通过孕育处理铸造缺陷，调整硬度，改善机械加工性能。孕育处理不仅可以大限度地减少铸件薄壁部分的白口倾向，改善铸件的显微组织和性能，细化晶粒，而且可以提高灰铸铁件强度。FeSi75孕育剂在增加共晶团数量，ht100生铁棒，细化晶粒，促进A型石墨方面作用较强，但孕育后达到饱和时间短。长效孕育剂能显著延长孕育作用的有效时间。随着柴油机功率提高，对柴油机主要部件一缸体的材质性能要求随之提高。一拖铸造公司生产缸体零件一直采用FeSi75孕育剂加铜铬合金化的处理方法，该工艺能够保证铸件的材质性能，但存在铸件生产合金成本高的问题，且经常出现铸件薄壁处白口和加工难的问题。
通过改进孕育工艺和孕育效果，改善灰铸铁的机械性能和组织均匀性，是灰铸铁研究的重要发展方向之一。
目前公司拥有7条行业内的水平连铸生产线，四平生铁棒，先进的熔炼设备、完善的检测手段和理念创新的团队。同时配备了100余套机加工设备，专业生产Φ25mm-Φ450mm及相应尺寸的矩形及异型截面的球墨铸铁、灰铸铁及合金铸铁型材及相应的加工产品。通过遍布全球的销售网络，型材产品大批量出口至亚非欧美等四十多个国家和地区。
球墨铸铁以糊状凝固方式凝固，ht150生铁棒，铸件开始凝固时，铸型－金属界面处的铸件外表面层就比灰铸铁薄得多，而且增长很慢，即使经过了较长的时间，表层仍然是强度低、刚度差的薄壳。内部发生石墨化膨胀时，这种外壳不足以耐受膨胀力的作用下，就可能向外移动。如果铸型的刚度差，就会发生型壁运动而使型腔胀大。结果，不仅影响铸件的尺寸精度，而且石墨化膨胀以后的收缩得不到补充，就会在铸件内部产生缩孔、缩松之类的缺陷。如今铸造行业的利润越来越低，为了保证铸件质量，铸造人必须要考虑降低成本，接下来，洲际编辑就帮铸造人拆分一下消失模工艺成本，看看消失模工艺是如何降低成本的。
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