使用全自动焊接设备注意事项:
1.焊炬电缆不可重压,折叠角度不可太小送丝软管的半径不得小于150mm,否则有有损内部电缆,从而留下事故隐患。焊接时不得切换电压调试开关。
2.在进行焊接作业时,焊接设备价格,不得触摸焊机的输出接口等带电部位。
3.面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛,不锈钢管全自动焊接机,致使器件损坏。
4.每次焊接前应检查焊机的连接是否正确,接地线是否可靠。
焊接设备的操作办法
1、焊接设备按说明书装置无误后,翻开电源开关,使电源开关置在“ON”方位,此刻电源指示灯量,机内风扇开端转变,珠海焊接设备,焊机开端正常作业。
2、要注意接线的极性,通常直流焊机的接线方法有两种:正接法和反接法。焊接设备正接法:焊把钳接负极,工件接正极;反接法:工件接负极,焊把钳接正极。
3、假如工件与焊机间隔较远。所用的二次线(焊把线和地线)比较长,这样挑选导线截面积应适当大一些,以削减电缆电压降。
自动焊接设备的首要构成有:
1、焊接电源。其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺办法相匹配,并装有与主操控器相连接的接口。
2、送丝机及其操控与调速体系。对于送丝速度操控精度要求较高送丝机,其操控电路应加测速反应。CRT运动操控体系首要的特色是对速度、模拟量电流信号进行有用的操控调节。
3、焊接机头用其移动组织。其由焊接机头,仓储焊接设备,焊接机头支承架,悬挂式拖板等组成,地于精密型焊头组织,其驱动体系应选用装有编码器的伺服电动机。
4、焊件移动或变位组织。如焊接滚轮架,头尾架翻转机,回转渠道和变位机等,精密型的移动变位组织应配伺服电动机驱动。
5、焊件夹紧组织。
6、CRT主操控器。亦称体系操控器,首要用于各组成部分的联动操控,焊接程序的操控,首要焊接参数的设定,调整和显示。必要时可扩展故障诊断和人机对话等操控功用。
7、计算机软件。焊接设备中常用的计算机软件有:编程软件,焊接设备公司,功用软件,工艺办法软件等
8、焊头导向或盯梢组织。弧压主动操控器,焊枪横摆器和监控体系。
9、辅助装置。如送丝体系,循环水冷体系、焊剂收回输送装置、焊丝支架、电缆软管 。
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