箱后道加工工序为分纸、压线、碰线、切角、开槽、打孔打扣手、印刷、钉箱8道工序。80年代前，这些工序加工多半都是采用单机，80年代中期，有些设备制造厂在原有单机的基础上开发四合一轮转切角开槽机、油性印刷分压机和印刷开槽机，将以上8道工序集中到三台、两台或一台设备上完成。随着商品经济的发展，纸箱行业发展也较快，过去一个省市只有几十家纸箱厂，现在都已发展到几百家了，这些新发展的纸箱厂及原先使用单机的纸箱厂，由于缺乏经验和对国内纸箱机械现状不了解，在选择纸箱后道工序加工设备时，往往出现了不少失误。
在选择设备问题上，有的厂家过于追求低价格，质量却不能保证，有的设备用不了多长时间就出现故障；有的选择的设备不适合本企业产品加工，设备利用率不高，生产效率低，耗能大。如河南郑州一家较大的纸箱厂，印刷胶辊咨询，不久前引进台湾一整套纸箱加工设备，其中一台1600×2000双色水性印刷机和一台自动轮转切角开槽机已处闲置状态，因为他们在生产中发现，采用这种设备加工纸箱，后道工序流程长，人力消耗多，生产效率也提不高，于是他们只好又选择了一台三色印刷开槽机取而代之。
随着商品经济的发展，对包装纸箱的要求越来越高，过去纸箱上只要求印出几个文字来表达被包装的物品就行了，后来发展到要用几种颜色印刷，现在要求纸箱外面要印出被包装物的形象和彩案；有的还要求不能使用开槽切角，因开槽切角使边沿不光滑，要求模切成型。针对要求的提高，纸箱行业应如何选择纸箱后道工序加工设备就显得格外重要。
Ultracell超级网孔激光雕刻陶瓷网纹辊
纸箱柔版印刷需要高强度、网孔宽广坚固、网形均一、墨量足够且稳定、寿命长久的新型激光网纹辊。目前各项技术均较为成熟的为荷兰APEX公司推出的“Ultracell超级网孔”及其加强型。
Ultracell超级网孔的网壁极其清晰，云阳印刷胶辊，网孔内壁光滑，陶瓷的密度和张力加强，使腐蚀性清洗液及油墨难以渗入辊基，油墨和水墨也不易在网孔内堵塞。可雕刻的网线数从80线到2540线，覆盖了纸箱印刷及宽幅、窄幅柔印所需的全部线数。克服了CO2及YAG激光在线数上和墨量上的限制。无论是在低线数还是中高线数，其有效载墨量比CO2及YAG高出许多。以800线为例，CO2网辊的墨量在1.6BCM左右，YAG网辊的墨量在2.1BCM左右，而Ultracell则高达3.8BCM。有效解决了柔版印刷中的清晰度和色密度不足的问题。
单张纸胶印是传统预印方式，也是目前国内彩色纸箱的主要加工方式。胶印预印方式投资不大，但工艺复杂，进口印刷胶辊，纸箱厂需配置四色全开胶印机(如罗兰 800型)、单面瓦楞机、贴面机、上光机、粘箱机和模切机，印刷胶辊翻新，工序多、效率低、环保安全性差。
柔印机自上世纪九十年代兴起后发展迅猛，成为纸箱彩色化的一种便捷工艺和主流方式。一般m-个或三个以上色组及开槽／模切组构成，在三层、五层纸板上水墨印刷，这种被称为柔版后印的纸箱印刷加工方式只需配备2台设备，即纸板线和宽幅机组式柔印机。后印工艺采用柔光树脂版在瓦楞纸板上轻印，不可避免的网点扩散导致层次版印刷局限在80线以下，精美程度不及胶印，大部分后印只能相当于彩色纸箱的中档水平。
配置uv上光系统的后印技术，如博斯特的MASTERFLEX柔印机能够接近胶印水平，但机器成本非一般纸箱厂所能承受。国内应用多的柔印机来自台湾，国产机型如南海东方和京山轻机也很普遍。
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