6．选择纸箱后道工序加工设备，应注重设备的性能、功能和质量。
1）设备性能是指操作是否简单，调整是否方便快捷，印刷、开槽、压痕效果怎样。现在市场上大多数机型印刷套色都不具备自动调整和归零装置，调准套色位置往往需要很长的时间，并浪费很多纸板。开槽调刀时，由于普通型机型是上下开槽刀、上下压线轮，需要一个一个的调整，缺乏联动调刀功能，这类机型会逐步被有自动归零调相位和联动调刀功能的机型所代替。
2）设备质量非常关键，近几年来纸箱机械发展很快，市场竞争较为激烈，特别是价格上的竞争，因此也出现了不少劣质产品。鉴定纸箱后道工序加工设备质量应从以下几方面着手：
1．机器的刚性和强度。机器的刚性和强度取决于两种配件：①墙板厚度②各辊筒和轴的粗细，试机开高速时，查看运动是否平稳，新余印刷胶辊，噪音是否适当。
2．机器的精度。试机时查看套色误差应在±0．5mm，开槽误差应在±1mm。
3．机器的印刷效果。印刷效果是由五要素决定的，即机器精度、印版、油墨、纸板、调整操作等。但机器精度是第"一要素，如果不具备以上五要素，可以试车查看网纹辊着墨情况，印刷胶辊包胶，网纹辊着墨应在很薄的墨层上非常均匀为好，还要查看该机是否具备油墨自动循环功能，也就是一旦整机临时停机时，网纹辊应自动抬起，而且不停止的被胶辊带着转动，达到油墨不停止的循环，以免油墨干涸在网纹辊上。
印刷色彩密度不足。排除了油墨的问题，主要便是考察网纹辊的载墨量。我国纸箱厂考虑到成本问题，采用的油墨强度不一定很高，这时如果网纹辊的墨量不够大，则会导致传墨量不足，颜色太浅。特别是当今纸箱的精致度要求越来越高，
在欧美，250线/英寸的网纹辊几乎成为"低的配置，300线/英寸也得到了大量采用。而我国，大部分仍采用180至250线/英寸，低了一个档次，油墨印刷胶辊，为什么呢？其中一个担心是墨量不足。如果降低线数来提高墨量，却又直接影响到印刷的精细度。采用CO2激光雕刻的确会遇到这一问题。比如300线/英寸，CO2在保证网穴不太深的前提下，正常雕刻的墨量仅为6.0BCM左右(很多雕刻厂商甚至达不到)，这对于印刷纸箱来说，显然偏低。而Ultracell超级网孔激光雕刻300线/英寸仍可达8.0BCM以上，让纸箱厂毫无顾虑地选用高线数网纹辊。
性价比优于胶印
凹版印刷是直接压印，即印刷版辊和承印物料在压力下滚合，迅速产生图像转移。凹版印刷墨层厚实、网点清晰，精美程度直逼胶印，采用凹版预印不必担，C，EI3品会出现质量问题。但凹版预印工艺在纸箱强度方面绝/对优于胶印方式，实验证明，同等克重的配纸结构，卷筒纸预印纸箱的强度高出10％。
胶印单张印面与瓦楞板裱贴，贴面机使用冷胶作业，压力辊对纸板施压加强粘合时会下压瓦楞尖峰，印刷胶辊定做，从而降低瓦楞纸箱的抗压强度和堆码强度。胶印强度损失部分在为凹版预印配置结构时可降低相应纸克重而维持所需强度，原纸一般占纸箱总成本的60％，降低克重可降低成本10％。降低克重的方法在胶印机上是有限的，低于 200克的白板纸采用胶印贴面，成箱后出现明显的“搓衣板“条纹。纸板线上卷对卷制作瓦楞纸板使用淀粉热胶，通过蒸气预热纸板迅速凝胶，热端烫板对纸板平面施压，不会损伤瓦楞，也不会形成“搓板“条纹。如果把凹版预印的效率计入成本的话，纸箱总成本还会下降。
国内凹印纸箱实际上是受国外柔版预印工艺的启示开发出来的，在新技术日新月异的今天，还有许多先进的包装理念值得借鉴。美国 ADALISCORP公司致力于瓦楞纸箱的优化研究，推出了一种名为Sesame的纸箱补强带，适合预印纸板工艺。一种表面预涂热溶胶的丝状PVC在纸板线上利用蒸气高温内粘在瓦楞纸箱里层，使纸箱强度增加20％，北品包装商已纷纷开始采用。
新余印刷胶辊-永鑫盛胶辊厂-油墨印刷胶辊由东莞市万江永盛五金滚轮厂提供。东莞市万江永盛五金滚轮厂是广东 东莞 ,机械及工业制品项目合作的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在永盛胶辊领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创永盛胶辊更加美好的未来。
