风管要求经济与效率并重
在集中或净化空调系统中，上海食品厂净化车间，对风管的要求是既经济又能有效地送风。
经济主要体现在价格低廉，方便施工，运行成本，内表面光滑阻力小；有效的送风主要是指严密性好，不漏气，不发尘，不积尘，不污染，可耐火、耐腐蚀、耐潮湿。
在运行中，有时候管件的局部阻力大大高于风管的沿程阻力，这种状况需要改善。
管件主要有弯头、变径管三通及四通管。
弯管的中心曲率半径应大于矩形风管的边长，圆形则采用1.25倍直径。
大断面风管应在管内加导流片，以减少阻力。
而在实际安装施工中，较少如此处理。
矩形风管的三通要顺气流弯管弯曲分流，支管也应有一定的曲率半径。
若要90°角分流，则应在弯头内加导流片。
对于变径管，不可突然变径，食品厂净化车间，宜作成渐扩（缩）管，渐扩管每边扩展角应大于15°，渐缩管则每边收缩角不大于30°。
一般洁净区开门方向应是向清洁等级高的方向打开
一般洁净区开门方向应是向清洁等级高的方向打开，缓冲间的清洁等级同高侧等级，食品厂净化车间装饰，门打开方向可均为内开。
实际以下：1、由低等级向别开。
2、由气压小的向气压大气向开（实际上非常好了解，仅有这般才可以将门关好呀）。
3、消防安全规定通向省外的门，一般都向外开！
因为净化车间门的承受力大而猛，在净化车间门程的固定不动中尤应留意程以及洞边附近的支撑点是不是坚固平稳。
一般所提的净化车间门的气体泄露只不过是由所述三种间隙造成的难题。
这三种结构间隙中，净化车间门窗大多数一同具备三类结构间隙。
一类是樘的组成拼凑和樘与净化车间门洞间的安裝间隙。
因此在净化车间门的设计方案中针对主题活动间隙的密封性解决是更加突显的难题。
化肥厂净化车间的设定在大、中、中小型厂及时代、生产制造设备加工工艺等有不一样区划。
在大中小型厂，一般从造气工艺流程一直后的生成工艺流程，全套合成氨工艺设备便是一个生产车间，但生产车间内分造气、渗碳、生成等工段长；中小型厂（一般为间歇性转换加工工艺），一般是：造气、低中变、气体化工艺流程称之为造气生产车间；生成、缩小工艺流程称之为生成生产车间；原大部分中小型厂生产制造碳铵，因此 生产制造制成品碳铵的工艺流程称之为炭化生产车间，后改产尿素溶液且不生产制造碳铵后，又称之为尿素溶液生产车间。
之后，食品厂净化车间施工，伴随着技术性发展，一些以燃气为原材料的中小型厂（以煤为原材料大部分還是按工艺流程区划生产车间）改成持续转换加工工艺后，参考大中型厂区划生产车间，即全套合成氨工艺设备便是一个生产车间。
那样，一个生产制造尿素溶液的化肥厂，关键生产线便是生成生产车间和尿素溶液生产车间了。
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