辊子外表面加工误差、粘着或不均匀磨损导致直径不同，输送机带会向直径较大的一侧偏移。也就是说，所谓跑大不跑小。受力情况如图4所示：传送带的牵引力FQ产生向大直径侧的运动分量FY。在部件FY的作用下，大倾角挡边皮带输送机，传送带偏转。对于这种情况，解决的办法是清理滚筒表面的粘着物，将加工误差和不均匀磨损的部分进行更换，重新加工包装处理。
输送点下降位置如图5所示，导致皮带跑偏。物料在输送点的下落位置对输送机带的跑偏有很大的影响，特别是当上输送机和输送机的投影在水平面上垂直时。一般应考虑上下皮带机在转运点的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下皮带的横向冲击力FC越大，物料难以居中。冲击力FC的水平分量FY终会导致皮带跑偏。如果物料向右偏移，皮带将向左偏移，反之亦然。
对输送机托辊的使用环境有什么要求？很多客户都向我们提到了这个问题。今天我们就来介绍一下，供大家参考。
惰轮轴（密封轴承）的实际工作温度应比滴点低10-20℃。合成油脂的使用温度应比滴点低20-30℃。
这是因为根据工作温度选择润滑脂时，主要指标应是滴点、氧化安定性和低温性能。通常可以用滴点来评价材料的高温性能。
轴承负荷较重时，应选用润滑脂作为滚子密封的润滑脂。在高压下工作时，除渗透性小外，还具有较高的油膜强度和极压性能。根据环境条件选用时，钙基润滑脂不易溶于水，适用于干燥少水的环境。
输送带在输送机中起着输送物料的作用。它是与输送物料直接接触的关键设备。输送带一旦出现问题，将直接影响到输送机的运行。正常生产生活的印象。下面介绍传送带的一个常见问题。在输送带的使用过程中，存在着很多问题，如输送带这是一个很常见的问题。这严重影响了输送带的问题。边沟问题一般有两个问题，一个是公式问题，另一个是过程问题
配方：指边缘胶的配方，其流动性差，输送机，不能与胶粘剂和覆盖胶实现共硫化；
工艺：指带坯成型过程中，带坯侧面不整齐，皮带输送机提升机价格，上缘胶加工未按要求进行，边胶与带坯之间有间隙，造成上述问题；后，硫化工艺：如果以上两方面没有问题，动力皮带输送机，则在硫化过程中，槽宽和压缩比都不合适，边槽和边胶空穴现象也会出现。
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