普通钢丝绳芯输送机带由上覆胶、钢丝绳芯、下覆胶和边胶组成。钢丝绳按一定间隙均匀排列。由于钢丝绳芯输送机带在直线运输过程中，遇到转弯段时需要设置转弯段，常规钢丝绳芯输送机带间距均匀、密实、强度高，不易设置成弯曲形状；另外，在皮带转弯过程中，输送机，转弯半径要考虑，自制皮带输送机，转弯半径过大会使输送的物料滚向外侧，造成物料洒布。
考虑到管状输送机带可实现小半径三维空间转弯，避开中间转运站；在输送作业过程中，物料被包围在圆管内，因此在设计制造时需考虑刚性要求，物料与输送机带之间的挤压力增大，使输送机带的运行阻力系数大于普通带式输送机。
因此，可以将平带式输送机与管式输送机相结合，使钢丝绳芯输送机带在运行中变为管式输送机。
因此，可以减少钢丝绳两端的数量，增加两端之间的距离，使钢丝绳弯成管状。但是，两端数量的减少必然会导致两端强度的降低，容易造成管子在管子处的塌陷。为了解决这一问题，可以在上覆胶和钢丝绳之间增加一层加强层，以增加横向刚度。钢丝网分为斜钢丝网（由纵向钢丝和横向钢丝交织而成）和正交钢丝网（由纵向钢丝和横向钢丝交织而成）。
由于管状钢丝绳芯输送机带在使用寿命中通常需要反复弯曲，如加载时打开，加载后弯曲关闭，普通槽式输送机需要打开等，要求其具有良好的回弹性。
输送机托辊的作用是支撑输送带和物料的重量。压路机的操作必须灵活可靠。
减少输送带与滚筒之间的摩擦对输送带的使用寿命起着至关重要的作用，输送带的使用寿命占输送带总成本的25%以上。
滚筒虽然是带式输送机中的一个小零件，结构不复杂，但不易生产出高质量的滚筒。
轧辊的生产主要由辊体的初车、初静平衡、轴头的过盈配合和焊接、精车和精动平衡组成。当圆度、圆柱度、直线度等性能公差要求小于0.2mm时，要求上圆磨床或轧辊磨床精加工后进行磨削。
如果需要热处理，则应增加表面硬度。轧辊成型后，为了防锈、防腐、耐磨、支撑的需要，爬坡式皮带输送机，还需要进行表面处理或涂装，如喷漆、镀锌、喷特氟龙、橡胶涂层、镀铬、喷瓷、氧化等。
输送机张紧装置类型：常用的张紧装置有螺旋张紧装置、重力张紧装置、固定卷扬张紧装置、自动张紧装置等
螺旋张紧装置：螺旋张紧装置结构简单，张紧行程过小。仅适用于短距离输送。一般只在长度小于80m时使用，缺点是皮带自动张紧时不能自动张紧。
重力张紧装置：重力张紧装置是结构、应用广泛的张紧装置。它用重锤自动拉紧。由于重锤是靠自身的重量来张紧的，因此可以保证在各种工况下张力保持恒定。它能自动补偿皮带的伸长。重力式张力装置的优点是安全可靠。缺点是张力不可调，空间要求大，爬坡皮带机厂家，不能在空间有限的地方使用。
固定卷扬张紧装置：固定卷扬张紧装置是利用小卷扬来张紧。卷扬机一般采用蜗轮减速器带动卷筒缠绕钢丝绳，从而拉紧皮带。缺点是只能根据需要的张力进行调整后产生固定的张力。张力不能自动调节。当绞车和控制系统出现问题时，不能产生恒定的张力或张力失效。安全性和可靠性相对较低。
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