橡胶制品广泛应用于我们的生产生活当中，但是橡胶制品也有一定的标准，人们不断的对某些方面进行改造，优化，就是想让这个行业有更长足的发展。
现在一些胶粘制品如透明胶带、绝缘胶带、封箱带等类型的产品正逐渐采用套标包装，但是按照产品的生产工艺现在国内很多工厂还是用人工来衔接和采用手工包装。在生产成本控制和产量的限制急需生产工艺自动化解决方面，根据客户生产需求，目前世面上已经出现了部分企业自主设计出的解决方案。
首先介绍下这类产品包装的特殊性：此类产品一般是圆柱体，包装后上下各收缩进去5mm左右。个体包装和定数包装有需要贴标或放置圆卡商标。内径相同，产品规格多，皮带输送机供应厂家，同类产品外径误差大。
整个设计生产工艺可分为以下几点：首先把产品整理成单个产品进入输送线，再通过放料装置进入模具。针对这种产品一般有两种方式：个体包装直接上模具，定数包装就需要增加一个计数装置控制流水线来实现。模具根据产品规格制作成可调。满足多种规格产品一机公用的需求，降低客户成本、节省时间、省去更换的烦琐。把机器的利用率达到化。由于产品的形状和外径不统一，所以对套标机的准确度有很高的要求。根据多年的生产经验，皮带输送机厂商，目前世面上已经出现的双定位导送系统可以的解决这类难题，使得套标合格率达到99.9%。需要放置圆卡商标的在套标前端增加一放标装置。缩：由于此类产品的本身特殊性而采用电热收缩。但是电热收缩一般较蒸汽收缩难控制。会出现发皱、起旋涡受热不均匀等现象。此外产品外径的不统一，在选择标签上尺寸又比常规要大很多。这给收缩又带来了很大难度。不过采用旋转式分步收缩方式可以解决这个难题。取：采用同步取料装置。取料更稳定。自动报警、联动控制解决了出现故障时机器继续运转的问题。
运送机的工作离不开托辊和输送带的正常工作，那托辊和运输带在运送机的工作过程中究竟起着哪些效果呢？
托辊旋转阻力和运送带行进阻力占胶带运送机首要阻力50%～85%。在机长超越80m的胶带运送机总阻力计算公式中，总阻力遭到比如依照运送机长度选择的装料系数、与装置状况和工作条件有关的承载分支托辊单位长度的旋转有些质量、回程托辊单位长度的旋转有些质量、模仿冲突系数、运送机长度、托辊前倾冲突特种首要阻力和打扫器冲突胶带特种附加阻力、运送带单位质量、运送物料单位质量等参数影响。
种是局部橡胶硫化法，用小型硫化机硫化局部损伤。由于硫化机尺寸的限制，皮带机伸缩皮带，维修速度仅为0.5m/h左右，不适合远距离维修。其次是橡胶补片法，采用德国技术的橡胶补片法，其优点是修复速度快。待补口打磨干净后，涂上胶粘剂，粘上橡胶，然后开机。缺点是橡胶在运行60-90天后会脱落。更大的问题是，如果环形输送带在潮湿的环境中运行，输送机，水蒸气会在粘结面缝隙中积聚，使钢丝绳生锈，久而久之，钢丝绳就会生锈断裂，甚至造成整个输送带的突然断裂。此外，这种修复方法的成本也较高。
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