五轴加工中心应用越来越广泛，在实际应用中，每当人们碰见异形复杂零件、质量加工难题时，总是想到五轴甚至多轴
联动技术来解决。越来越多的厂家倾向于寻找五轴设备来满足、质量的加工。但是，你真的足够了解五轴加工吗?数
控技术的日渐成熟，近年来五轴联动数控加工中心在各领域得到了越轴加工中心，揭开它的神秘面纱。
什么是五轴加工?
想要真正的了解五轴加工，首先我们要做的是要读懂什么是五轴加工中心。五轴( 5 Axis Machining) ， 顾名思义，是指在
X、Y、Z，三根常见的直线轴上加上两根旋转轴。A、B、C三轴中的两个旋转轴具有不同的运动方式，以满足各类产品的技术
需求。而在5轴加工中心的机械设计上，五轴加工，机床制造商始终坚持不懈地致力于开发出新的运动模式，以满足各种要求。
五轴加工中心与三轴加工相比的优势
1.保持刀具佳切削状态，改善切削条件
三轴切削方式，当切削刀具向顶端或工件边缘移动时，切削状态逐渐变差。而要在此处也保持佳切削状态，就需要旋转工作
台。而如果我们要完整加工一个不规则平面，就必须将工作台以不同方向旋转多次。五轴机床还可以避免球头铣刀中心点线速
度为0的情况，获得更好的表面质量。
2.有效避免刀具干涉
针对航空航天领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件，三轴设备由于干涉原因无法满足I艺要求。而五轴机床就可以满
足。同时五轴机床还可以使用更短的刀具进行加工，提升系统刚性，减少刀具的数量，避免了刀具的产生。对于我们的企
业老板来说，意味在刀具成本方面，五轴机床将会给您省钱了!
3.减少装夹次数， - -次装夹完成五面加工
五轴加工中心还可以减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。同时五轴加工
中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之 减少。这意味着您可以用更少
的夹具，更少的厂房面积和维护费用，龙岗五轴加工，来完成更更高质量的加工!
4.提高加工质量和效率
五轴机床可以采用刀具侧刃切削，加工效率更高。
5.缩短生产过程链，简化生产管理
五轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，可以使生产管理和计划调度简化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产
方法的优势就越明显。
6.缩短新产品研发周期
对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高
集成性和完整加工能力的五轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发
周期和提高新产品的成功率。
五轴加工中心几床的特点
1、高刚性的立式结构设计
机床采用高刚性的立式结构设计方式，身立柱- -体化的铸造结构使得机床具有很高的结构刚性、彩小精度高等特点。
并且主轴中心到Z轴导轨面的距离缩到小，立柱采用直线导轨速度快、精度高，延长了Z轴导轨的精度寿命。
2、高速精密伺服主轴
主轴伺服电机直接驱动机床主轴，增城五轴加工，主轴采用BT30锥孔，实现自动换刀功能，主轴高转速可达8000rpm。
3、大扭矩精密双回转工作台
A轴、C轴采用大扭矩步进电机驱动，;通过高精度减速器传动，速比1 : 120 ，达到分度精度高、夹紧力大、刚性好。
C轴:由步进电机驱动工作台作360°回转，当回转到位置后，伺服电机制动。需要转动时，再由伺服电机驱动工作台回
转。
A轴:步进电机带动减速器驱动摇篮摆动作 90° ~ -120°摆动，光明五轴加工，摆动到位置后步进电机制动，通过大传动比使摇篮停止
摆动，使得工作台停在需要的位置。
4、、高精度、高速精密直线进给
机床X、Y、Z三轴均采用直线滚动导轨，刚性好、移动速度快;因而机床在高速进给时振动小，在低速进给时无爬行。X、Y
Z三坐标轴均采用伺服电机装置，可以进行定位，具有精度稳定性高的特点，可以对工件进行、高精度的加工。
5、换刀
机床带有8把刀的斗立式刀库，通过程序控制，既可随机换刀，换刀动作快速稳定。
6、主轴箱采用重块平衡装置
立柱上装有两只滑轮平衡重块装置，用来平衡主轴箱的重量，以减少Z轴滚珠丝杠的空载扭矩，从而减少Z轴滚珠丝杠的磨
损，延长Z轴滚珠丝杠的精度稳定性。
7、冷却充分
在加工过程中，主轴边的外冷却管喷射压缩气体对刀具进行冷却及排屑。
8、机电-体化设计
机床总体设计采用机电一体化结构，电气柜独立安装机床立柱两侧面、润滑装置等安装在立柱上以减少占地面积。整机布置紧
凑、协调、美观。
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