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结合McDonald和Hunt提出的A型偏析理论，固液相区内由于温度和浓度梯度造成的密度变化，使未凝固的钢液趋于不稳定并驱动钢液环流。
环流的钢液流经钢锭中心将逐步加热，环流的熔液可以使局部枝晶重熔，齿轮锻件锻造，重熔又使液相分数增大，流动阻力减小，使流速进一步增大，加速重熔。
这种不稳定现象从而在固液相区内形成一系列细小的管流，当然管流在固相中形成的沟槽越大，流速就越大，熔化速度也越大。
一部分沟槽不断扩展，同时得到枝晶间浓度很高的液相的流动补充。
环流不可避免地携带大量钢液中的非金属夹杂物，随着温度的下降，钢液粒稠流动不畅，非金属夹杂物堵塞、滞留在分枝树枝晶管流中并进一步集聚而难以在该区域排除，堵塞的管流进行合并而形成A型偏析。
从上面分析不难看出，在同一浇注条件下，钢水越纯净，产生A型偏析。
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温挤成形技术在一定程度上兼备了冷、热挤压的优点，同时也减少了它们各自的缺点。
由于金属被加热后在较高温度范围内挤压，则可以省去工序问的预先退火、磷化等辅助工序，进而减少了由于磷化处理而造成环境污染问题。
再者因坯料的变形力比冷挤时小，则模具寿命也可比冷挤时高。
同热挤压相比，又克服了因强烈氧化作用而降低产品表面质量问题，所以产品的尺寸精度与机械性能也优于热挤压。
喷射成形技术是在快速凝固和粉末冶金工艺基础上发展起来的直接制备金属材料坯件或半成品的先进制备技术，其制备的材料具有晶粒细小、组织均匀、氧化少、偏析程度小等优点，广泛应用于制备各种先进材料以及传统材料。
喷射成形技术是对传统铸造和粉末冶金的革新，突破了铸造工艺凝固缓慢、宏观偏析和疏松，以及粉末冶金工艺难以致密化、构件规格小的技术瓶颈，实现了材料性能和大规格的双重提高。
山西泽亨重工有限公司可生产加工单重20吨以下锻件，环形、饼形锻件生产的外径为3500mm，轴类锻件生产的长度为9000m，筒体类锻件生产的外径为2000mm，长度4000m。
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锻件根据技术经济分析，零件的批量在2000件以上时，模锻将显示其优越性，河北锻件锻造，如果现有的锻造设备和加热设备均能满足模锻工艺要求，则零件的批量在500件以上，便可采用模锻生产。
目前，42crmo锻件锻造，模锻主要应用于两个方面：
(1)精化坯料 用精锻工序代替粗切削加工工序，即将精锻件直接进行精切削加工而得到成品零件，随着数控加工设备的大量采用，对坯料精化的需求愈来愈迫切。
(2)精锻零件 一般是用于成形零件上难切削加工的部位，而其它部位仍需进行少量切削加工。
有时，则直榇用子生产成品零件。
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