1、 无取样门，或取样门因长期使用而损坏，以及取样门因长期不使用而锈死；混砂机安装位置不正确导致取样门无法使用等。
2、 封闭式混砂机机口处无防护门，敞开式混砂机走台处无防护网栏，为取样创造了条件。
3、 混砂机无机、电联锁装置，这给进入机内维修作业人员的安全带来了极大的威胁。
对种无取样门的混砂机，显然是不合格产品，这就要求我们的公司负责领导、设备采购部门在购买设备之前多征求安全管理部门的意见，时刻以员工的生命为重，选购安全装置齐全的产品。对取样门损坏或锈死的要及时修复；对混砂机位置安装不当，取样门无法使用的需调整一下混砂机的位置。对那些在
抛丸清理机叶片的功能与保养
抛丸清理机是依靠高速旋转的抛头将磨料颗粒抛向工件表面来实现的，抛丸清理设备机内装又几片叶片，在工作时磨料通过进料口进入抛头的中间，中间又一个与抛投一起旋转的分丸轮，分丸轮把磨料通过外侧定向套上的开口。送至叶片靠近抛头中心的一端，由于离心作用，磨料颗粒沿着叶片的方向加速运转，到达叶片的，并以的速度撞击工件表面。
抛头中的叶片与磨料直接接触，其质量与抛头性能有关，叶片的程度直接决定了叶片的寿命和机器运行的 成本，型材抛丸机，因此抛头的叶片都要使用高材料制成，叶片的与叶片材料有关以外，还与抛丸机的工作状况有关，比如磨料中存在百分之一的砂，叶片的寿命就要缩短80%。
叶片的磨损或开裂会使叶轮高速旋转时产生振动，型材抛丸机批发，因此要经常检查叶片看时否完好，叶片出了问题要及时更换，为了使得抛头的运转能够稳定，一对叶片的更换同时进行，钢结构型材抛丸机，即与不合要求的叶片相对的叶片同时换掉，以获得良好的动平衡，如果怀疑时叶片的问题导致抛头工作不正常，就需要把所有的叶片全部换掉，钢丸颗粒呈球型且硬度适中，铝型材抛丸机，对叶片的磨损，从经济方面考虑，钢丸是抛丸清理的理想磨料。
1、提升带跑偏：造成提升带跑偏的根本原因是提升带承受的所有外力的合力的方向与提升带运行方向不平行，即在提升带的宽度方向上的合力不为零。通过分析可知提升带的跑偏规律为“跑紧不跑松、跑高不跑低、跑后不跑前”。提升带跑偏主要有提升带重载时跑偏、提升带中部跑偏和提升带头尾轮处跑偏。2、提升带重载时跑偏：提升带重载时跑偏通常是因为进料口位置不适当，使进料时偏载。因此需改装进料口位置，使进料口保持在提升带中间状态。3、提升带中部跑偏：提升带中部跑偏，通常是辅助导向辊安装不符合要求，提升带本身抗拉帘芯直线度不达标或提升带接头不正造成的。辅助导向辊安装误差所造成的跑偏，简单的调整方法是保证辅助导向辊的轴线与主动及从动辊的轴线平行即可。由于提升带在制造过程中，是通过硫化制作拼接而成的，如果抗拉层芯直线度不达标，造成提升带使用一段时间后，在抗拉帘芯的作用下，提升带本身直线度变为不达标，必须重新更换合格的提升带。提升带接头不正所造成的跑偏是接头运转到哪里，那里就跑偏，可以将接头重新接正即可。4、提升带头尾轮处跑偏：提升带头尾轮处跑偏通常是主、从动辊的安装有偏角，头轮表面的抗磨橡胶层过早磨损，或辊轮外径不一致所造成的。主、从动辊的安装有偏角，简单的处理是在提升带在滚轮上往哪边跑偏，就调整哪边的轴承座，使提升带跑偏一侧的拉力增大，提升带就会向拉力小的一侧移动，以达到纠偏的目的。
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