为什么说“抽空”是机械密封较大的“敌人”?
机械密封的设计寿命至少为8000~1000o。API682标准要求机械密封连续运转周期较少3年。在此期间，301机械密封，密封环中较软的一个(碳石墨)的承磨台首先被磨掉，磨损量在2~3mm之间，这时表面虽然基本光洁，2100机械密封，但因弹簧不能补偿或比压过低(因密封面变宽)而丧失了密封能力，其他零件基本上无磨损。这种密封失效属自然暦损，称之为老化性故障。显然、这种磨损是不可避免的。在实际工作中，有些密封环的磨损量还远没有达到2~3mm，但其密封表面就有了伤痕
(不光洁)，或其他零件失效，使用寿命尚未达到上述预计值，通常把这种突发性的故障称为事故性故障。
密封失效原因中哪些属于使用不当?
在“间答193”的“密封失效原因统计”表33中属“介质本身”的原因占25.7%，就是说它们是介质及工作条件不好，直接属于使用方面的原因。例如介质腐蚀、介质中含有固定，颗粒、介质中有结晶析出、介质黏度太大，以及泵抽空等。此外，由于各种原因造成的泵振动过大之类的“泵的问题”和“安装问题”，实质上仍然是使用方面的原因。在“间答193”的
表中，“辅助设施”例如“没有冲洗”、“冲洗管堵塞”以及“冷却水结垢”等也是使用方面的原因。如此说来，除了密封本身方面的原因外其余65.5%的失效原因都是“使用不当”。
上述统计是1982年的数字，现在使用技术水平有所提高，但是因使用不当引起的密封失效仍不低于50%。这个数字可能让人大吃一惊，但事实如此，只是没有引起人们的注意。
FGD装置消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。因此，循环泵应具有较高的效率。泵的水力设计、结构设计以及过流部件材料的选择直接关系着泵运行的效率、可靠性和使用寿命。泵体、泵盖等过流件采用2605N材料，叶轮、耐磨板则采用Cr30A材料。泵的水力设计，借鉴了法国J〃S公司固液两相流泵的设计制造技术。（1）泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于FGD装臵吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。
统计表明，属于老化性故障的失效占10%~30%，而大量的则属于后种故障。因此，减少和避免事故性故障，对延长密封寿命和提高密封技术水平均具有很大的现实意义。
从2010年31家炼化企业现场高温油泵事故的数据分析看出，由于泵本体运行不稳定，如泵小流量操作引起泵体振动等原因，造成机械密封二次泄漏的事故占57%:机械密封质量原因导致泄漏造成事故占29%;而其他事故原因主要涉及诸如滚动轴承等关键部件失效及安装维护不当等问题。所以要保证密封工作稳定染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。4、氯碱业：盐酸、液碱、电解液等。5、水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水等。6、钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。7、湿式﹨半干式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。8、煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵。机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，当今世界上zui主要的轴密封方式。，首先要保证机泵运行平稳，避免发生“汽蚀”。机械密封对苛刻工况也应具备足够的适应性。
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