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前处理目的：在对铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面经过去油去污和化学处理，产生铬化膜，提高涂层与金属表面的结合力和能力，手机壳UV喷油加工厂，从而提高漆膜的使用寿命。
2、底漆涂料：作为封闭底材的底漆涂料，其作用在于提高涂料的抗渗透性，加强底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可保证涂膜颜色均匀，漆层厚度一般为5-10微米。
面漆涂层：是喷漆涂层的关键一层，是提供铝材所需的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并保护金属表面免受外界环境大气、酸雨、污染的侵蚀，防止紫外线穿透。
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在S50级中形成的 UV面漆层具有光面效应，S60中形成的第二 UV面漆层具有哑面效果，从而实现同一零件不同区域的喷漆或真镀色不同颜色与光哑效果，打破传统的同一产品表面喷涂或真镀单一效果的工艺，增加了设计的新颖性。
参考图1-图5，本实施例提供的双色夹具包括互相扣合的上下盖，所述上下盖都包括一表面，并且该面罩设置在表面周围。
特别是，表面为硬胶表面，面罩为软胶遮边，上下盖板均采用硬胶结合的双色注射成型结构设计，硬胶刚性好，注塑后不易变形，并能充分保证夹具与产品的贴合；上下盖采用硬胶结合的结构设计，刚性好，不易变形，不容易变形。
在这个实施方案中，硬胶表面是由 PC和 GF材料混合而成，胶面是由 TPU材料制成，UV哑光油手机壳UV喷油，用 PC和 GF材料混合制成的硬胶表面，具有刚性大变形小的优点， TPU材料制成的软胶护边具有优良的柔韧性。
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喷漆过程中对漆膜的涂敷，使治具具有一定的使用寿命，经过几次生产周期后，都要求报废旧治具，更新治具。
工具安装就是将待喷工件沿着相应方向沿治具方向固定。
此工序为流水线作业，治具安装时不可挤压强力，液体手机壳UV喷油，以免工件产生变形。
静电除尘：待喷产品因摩擦等原因，可能会在其表面积累一定的静电荷。
这种静电荷是吸附某些微尘的主要来源。
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手工静电除尘是工人利用静电风枪，在中和消除静电的同时依靠风力的作用清除灰尘，从而达到净化产品表面的作用。
这一过程有一个通风柜，以便及时排出这些除去的灰尘。
五、转运：这一工序主要起到联机产品的转移作用，也就是将产品转到不同的传送带上，以提。
这一过程和装置都要用到传送带上，其中传送带的控制操作面板能够对传送进行启动、关闭并调节其速度，传送带末尾端设有一个光电传感器，用以感测工件的位置，从而达到自动控制传送带的运转。
上件：指将传送带上已装入工件的治具取下并固定在传送链上的吊柱上的过程七、自动静电除尘：为了保证涂装时工件表面的洁净度，特添加此道工序后，通过光电传感器来去除工件表面的灰尘。
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改善基材表面平滑度保证镜面镀膜效果一般情况下，塑料表面本身粗糙度约为0.51 nm，真空镀膜厚度不超过0.2 um，无法填平基材表面的凹凸不平，对镜面产生了理想的反射效果。
但 UV涂料底漆的厚度一般为10-20 um，表面平整度在0.14 um以下，涂覆 UV底漆后，可填平塑胶基材表面的缺陷，得到理想的真空镀金属光泽效果。
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由于手机使用的普及，目前手机拥有量很大，资料显示：手机用户普及率已达95/百人左右.由于手机壳具有防水、防摔、防震和美观作用，手机壳UV喷油，因此手机保护壳的市场也随之扩大，特别是创意十足的手机壳的普及率已达95/百人左右.手机壳多为防水、防摔、防震及美观的作用，因此手机保护壳具有防水、防摔、防震和美观的作用，因此，手机保护壳的抗冲击性能更佳，尤其是创意十足的手机壳。
由于移动电话的普及，手机外壳的个性化图案成为发展趋势。
个性化的图案能传达一种情感.个性化的图案通过喷墨打印机打印出来，打印出的图案清晰，层次分明. UV喷墨可在任何非吸收性，有机或无机材料上打印，固化迅速，完全无毒.
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