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如在 UV喷油加工中，如脏污、灰尘、底漆刮伤、碰伤等不良现象，则是由于喷油加工中操作不当所致。
例如：污垢是由于在生产中擦洗不干净所致，刮伤或碰伤是由于上货不正所致，灰尘是除尘不到所致等。
在此过程中，操作不当，可能导致产品不良。
对 UV油喷厂家来说也是 UV喷油难做的原因。
怎样保证 UV喷油加工过程中喷涂底材和涂料之间的结合力，提高底材与漆膜之间的附着力是关键，塑胶工件喷涂 UV油干燥后产品表面硬度较高，在喷油加工前要选用合适的 UV油，提高底材与漆膜的附着力是关键。
旭鸿的附着力处理剂针对 UV喷涂塑胶件等材料表面加工产生的漆膜脱落现象，有很好的解决方法，操作技术和方法简单，通过在底材上喷涂附着力处理剂，UV喷漆加工，然后再喷 UV增强层间附着力，使涂层与底材有效结合，解决了漆膜与底材结合的问题。
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对工件进行热喷涂加工后的涂层一般不能直接使用，还需对工件进行一些后续处理工作，后续的处理工作是显而易见的，为了防止工件涂层中的腐蚀介质通过涂层孔隙进入基材，造成基材腐蚀，因此人喷涂加工的后续处理工作尤为重要。
随后的处理工作主要是对涂层进行封孔处理，并且可作为封孔剂的材料有多种选择，有机材料如石蜡、硅油、环氧树脂等有机材料及氧化物等，根据工件的工作介质、温度、环境、成本等多种因素进行选择。
此外，对于要承受较高冲击磨损的工件，喷涂加工厂家除了要进行封孔处理外，还要对涂层进行重熔处理，以延长工件的使用寿命，提高工件的质量。
对有尺寸精度要求的工件，液态硅胶UV喷漆加工，在进行热喷涂后，喷涂加工厂家需要对涂层进行机械加工，以提高工件尺寸精度，满足用户要求。
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孔洞是漆液中起泡沫作用的结果，是漆料干燥成膜时气泡，在表面形成。
由于配方搭配不当，漆膜表面张力过大、流动性差、粘度高、气泡释放困难而导致气泡。
三：缩孔涂饰缩孔是由于备料润湿不良导致的局部喷漆不均匀，或者由于低表面张力的尘埃(或其他污染微粒)粘在漆膜湿表面形成收缩，通常我们会在缩孔中心看到微粒。
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流挂又称垂挂，出现在垂直喷漆过程中，以及喷涂备料后的水平阶段。
产生原因为漆料局部过厚或过稀，并受重力作用而下流。
掉漆塑材表面一般结晶度高，表面能低，手感漆UV喷漆加工，如尼龙、 PP等，而尤其是 PP材质属于非极性材料表面喷塑和粘胶都难粘附。
对塑胶材料表面进行喷漆处理，易出现附着力掉漆问题。
其操作简便、、稳定的方法是用飞利浦处理剂研发生产的粘合剂喷涂于底材与涂料之间，增强层间的附着力。
广泛应用于电子产品、机壳表面涂装，如手机外壳、按键、数码相机、MP3、笔记本电脑等日常生活和电子产品表面处理。
涂层色彩艳丽、饱满、流平性好、硬度高、附着力好、耐磨、耐候。
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对橡胶进行加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。
各类橡胶制品加工的基本工艺有：塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型、硫化等基本工艺，每道工序对产品都有不同的要求，弹性漆UV喷漆加工，并分别通过若干辅助操作。
为能够在橡胶中添加不同需要的配合剂，对生胶进行塑化，首先需要对生胶进行塑化，然后通过混炼将炭黑和各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料压制成一定形状的坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合成半成品；经硫化并将塑性半成品制成高弹性的成品。
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其中，混炼和硫化的作用机理复杂，对橡胶制品的质量影响大。
模塑是将各种形状、大小的胶料与浸胶、涂胶等纺织材料按照产品的不同要求，粘结在一起，制成供硫化用的半成品，这也是橡胶加工中较为关键的工序。
各种橡胶制品的成型方法和设备各不相同。
常规的加工方法都是先成型成一定形状的半成品，再硫化成成品，即使是的模压制品也要准备胶坯，然后在平板硫化机上进行模压硫化(见模压)。
自1950年代以来，在塑料加工的基础上，移模硫化(见转移模塑)和注塑法(见注射成型法)。
两者的特点是借助注塑机，将胶料直接注入模腔中硫化，以生产鞋类及模型制品。
近几年来，浇注成型(见浇铸)在橡胶工业中开始推广使用，它的特点是向模模内注胶，固化后制成橡胶制品，此法已应用于模塑制品，浇注轮胎已开始试生产。
它将是橡胶工艺的革命变革。
胶半成品也已实现连续、机械化生产。
一些橡胶产品(如一些胶管、胶带等)已经形成了连续生产线。
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