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透明度好，固体成分高，漆膜饱满，硬度高，手感平滑，亮漆光泽高；哑光系列光泽柔和，具有不易刮伤的优点。
耐黄变系列具有不变黄特性，耐酒精，耐水，适用于各种家电产品。
PU光油概述：
透明度好，固体成分高，漆膜饱满，硬度高，手感平滑，亮漆光泽高；哑光系列光泽柔和，具有不易刮伤的优点。
耐黄变系列具有不变黄的特性，耐酒精，耐水.广泛应用于各种家电、电动工具外壳、电脑外壳、电脑鼠标外壳、电子外壳、吹风机外壳、商业通外壳、麦克风、剃须刀、塑料或金属制品等。
获得了 国际产品环保认证。
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PU光油喷油注意事项：
1、先将涂料搅拌5分钟，再拌匀。
采用精密电子秤或天平进行混合称重，确保配比准确。
调匀后，用干净的铝片或铁片，搅拌至完全均匀。
2、稀释比例：光油：固化剂：开油水=3:1:3
喷涂施工前，除去喷涂底材上的油渍、污物等，底材充分干燥后才能喷涂。
且喷漆过程中不得加入其他涂料或溶剂，应注意喷涂环境清洁。
喷枪口径为1.0-2.0 mm的喷枪，枪口压力应该是3-4 kg/cm2.喷枪的佳温度是25℃，湿度低于80%。
a雾幅度调至中气压，调节至3-4 kg/cm2，尽量喷湿工件表面。
b油要控制均匀。
5、干燥条件：在70℃恒温下烘焙30分钟。
全部干燥48小时
施工时间：请在3小时内用兑兑好的涂料完成。
测试时间：喷涂完成后请于漆膜完全干燥后，测定其各项性能。
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对橡胶进行加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。
各类橡胶制品加工的基本工艺有：塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型、硫化等基本工艺，每道工序对产品都有不同的要求，并分别通过若干辅助操作。
为能够在橡胶中添加不同需要的配合剂，对生胶进行塑化，首先需要对生胶进行塑化，然后通过混炼将炭黑和各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料压制成一定形状的坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合成半成品；经硫化并将塑性半成品制成高弹性的成品。
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其中，混炼和硫化的作用机理复杂，对橡胶制品的质量影响大。
模塑是将各种形状、大小的胶料与浸胶、涂胶等纺织材料按照产品的不同要求，粘结在一起，制成供硫化用的半成品，这也是橡胶加工中较为关键的工序。
各种橡胶制品的成型方法和设备各不相同。
常规的加工方法都是先成型成一定形状的半成品，再硫化成成品，即使是的模压制品也要准备胶坯，然后在平板硫化机上进行模压硫化(见模压)。
自1950年代以来，在塑料加工的基础上，移模硫化(见转移模塑)和注塑法(见注射成型法)。
两者的特点是借助注塑机，将胶料直接注入模腔中硫化，以生产鞋类及模型制品。
近几年来，浇注成型(见浇铸)在橡胶工业中开始推广使用，它的特点是向模模内注胶，固化后制成橡胶制品，此法已应用于模塑制品，表面产品喷漆来料加工，浇注轮胎已开始试生产。
它将是橡胶工艺的革命变革。
胶半成品也已实现连续、机械化生产。
一些橡胶产品(如一些胶管、胶带等)已经形成了连续生产线。
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前处理目的：在对铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面经过去油去污和化学处理，产生铬化膜，提高涂层与金属表面的结合力和能力，从而提高漆膜的使用寿命。
2、底漆涂料：作为封闭底材的底漆涂料，其作用在于提高涂料的抗渗透性，加强底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可保证涂膜颜色均匀，漆层厚度一般为5-10微米。
面漆涂层：是喷漆涂层的关键一层，是提供铝材所需的装饰颜色，UV哑光油表面产品喷漆，使铝材外观达到设计要求，并保护金属表面免受外界环境大气、酸雨、污染的侵蚀，防止紫外线穿透。
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在S50级中形成的 UV面漆层具有光面效应，S60中形成的第二 UV面漆层具有哑面效果，从而实现同一零件不同区域的喷漆或真镀色不同颜色与光哑效果，打破传统的同一产品表面喷涂或真镀单一效果的工艺，增加了设计的新颖性。
参考图1-图5，本实施例提供的双色夹具包括互相扣合的上下盖，UV光油表面产品喷漆，所述上下盖都包括一表面，并且该面罩设置在表面周围。
特别是，表面为硬胶表面，面罩为软胶遮边，茂名表面产品喷漆，上下盖板均采用硬胶结合的双色注射成型结构设计，硬胶刚性好，注塑后不易变形，并能充分保证夹具与产品的贴合；上下盖采用硬胶结合的结构设计，刚性好，不易变形，不容易变形。
在这个实施方案中，硬胶表面是由 PC和 GF材料混合而成，胶面是由 TPU材料制成，用 PC和 GF材料混合制成的硬胶表面，具有刚性大变形小的优点， TPU材料制成的软胶护边具有优良的柔韧性。
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