广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做表面产品喷漆的橡胶喷油加工
判断产品功能能否实现，用户使用的是否是好的。
完成特定的结构设计，确定每一个部件的生产过程。
要注意塑件的结构强度，安装位置，紧固方式，产品变型，元件安装位置，安规要求，确定优装配路线。
要使注塑模具设计制造的难度降到低，提高注塑生产效率，降低模具成本，降低生产成本。
制定完整的生产工艺和检测手段，确保产品的可靠性。
在进行模具设计时，必须充分考虑产品的结构、组装，同时还要考虑产品脱模、水路排布、浇口分布等，下面简单介绍产品筋条和卡钩、螺帽等部位的设计要点。
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筋(Rib)的设计：当使用 PC或 ABS PC时， Rib厚度不大于外壳主体厚度0.6倍。
大值不超过主体厚度的3-5倍。
拔模角在0.5-1.0度之间。
Rib根部导热膜厚度为 Rib厚度的40%-60%。
2个 Rib之间的距离好大于壁厚3倍。
卡勾的设计：卡勾的尺寸一般为0.5 mm-0.8 mm。
从钩体分模表面凹陷0.2毫米，有利于模具制造。
钩和槽咬合面留有0.05毫米的间隙，以备日后修模。
在钩子底部预留0.3毫米的空隙，作为卡勾变形的回弹空间。
卡槽好用来密封(如在保证壁厚不缩水的情况下)，封闭面有0.3-0.5mm厚的肉。
余下的部分配合面留0.1-0.2毫米的空隙。
吊钩的倾斜顶需保持6-8毫米的行程。
钩的顶端导丝为0.1毫米圆角，便于拆卸。
可自主导引2度拉出模头，起到拉出模头的作用。
卡槽槽底导 R角提高了强度，因此，橡胶喷油加工厂家，肉厚不一致的部位可作为导斜角转换。
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本发明相对于现有技术有以下优点：1。
采用双色夹具进行遮光，可以实现同一零件不同区域的喷漆或真镀层不同颜色及光哑效果，打破传统的工艺同产品表面喷涂或真镀单一效果，增加了设计的新颖性、灵活性；2、同一种产品，表面不同喷漆或真镀膜效果，产品无需拆件，无后组装工艺，产品表面无因不同零件的拼缝、断差、表面效果一体化；3、塑料手机外壳表面，90%以上需要喷漆或真镀处理，这种双色喷涂方法可结合喷漆和真镀工艺，适用范围广。
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好是由 PC和 GF材料混合而成的硬胶面； TPU材料是由 TPU材料制成，用 PC和 GF材料混合制成的硬胶表面，具有刚性大变形小的优点， TPU材料制成的软胶护边具有优良的柔韧性。
好是，所述上盖具有多个母扣，所述下盖上设置有与多个母扣配合的公扣，以改善夹具与产品的贴合性。
优选，真空镀膜层为真空镀银膜层，常用镀层材料为锡、铟、锡、铟，镀层颜色为银色。
优选，该第二 UV面漆层的面漆由下列各组份组成：酯树脂20~35%，20~35%，对二5~30%，对二10~30%苯二甲酸二丁酯和5~15%醋酸丁酯，以上各组份的重量百分比组成之和等于。
优化了S60工艺，该工艺步骤为：在形成第二 UV面漆层后，在50-60℃下干燥5-8分钟。
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已有手机壳分为硬壳手壳和软胶手壳，硬壳手机壳外观美观，但抗摔性能差；软胶手壳的抗摔性好，质地软，一般用硅胶加工，成本高，对环境会造成一定污染。
软胶手壳在加工成型时，两面边的成型速度比底面的成型速度快，容易造成胶体堵塞，UV哑光油橡胶喷油加工，从而使软胶手壳在成型时发生断裂，降低了手壳质量。
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为了解决以上问题，本发明提供了一种环保、低成本、高质量的手机外壳及其加工方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种手机壳，包括一种软胶外壳，该软胶外壳由 TPU材料制成，所述软胶外壳的内壁设有绒毛层。
好是，该软胶外壳通过塑料平板壳壳套啤制成。
优中，塑料平板壳体背面设置有液体流道及阻流块，可使软胶壳体底部成型速度快于胶壳体侧壁成型速度，提高软胶壳体成型质量。
优选，绒布层材料为超纤布，耐磨性能好，橡胶喷油加工定制，可以防止手机被刮伤。
好是，该软胶外壳的四条侧边形成一包边结构。
好是，软胶壳体的一侧设置有电源键槽，梅州橡胶喷油加工，软胶壳体的另一侧设置有音量键槽，软胶壳体的底部设置有一个充电通孔，软胶外壳的两侧分别设有一个矩形通孔，所述软胶外壳的底面设有一个摄像头通孔。
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