为什么说“抽空”是机械密封较大的“敌人”?
机械密封的设计寿命至少为8000~1000o。API682标准要求机械密封连续运转周期较少3年。在此期间，密封环中较软的一个(碳石墨)的承磨台首先被磨掉，磨损量在2~3mm之间，这时表面虽然基本光洁，但因弹簧不能补偿或比压过低(因密封面变宽)而丧失了密封能力，其他零件基本上无磨损。这种密封失效属自然暦损，称之为老化性故障。显然、这种磨损是不可避免的。在实际工作中，有些密封环的磨损量还远没有达到2~3mm，但其密封表面就有了伤痕
(不光洁)，或其他零件失效，使用寿命尚未达到上述预计值，通常把这种突发性的故障称为事故性故障。
离心泵允许含气量（体积比）极限小于5%。因为石灰石浆液中含有氯离子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之间，浓度20%～35%之间，zui高达60%。脱硫泵的过流部件，必须选择具有抗磨损和抗腐蚀的材料，
安装时，先将整套密封套装到轴上，装上泵盖，固定密封压
盖。泵盖，TD-28/B1SE4机封，密封压盖，压盖止口垫，密封轴套，泵轴，轴封垫，安装双支撑泵的密封时，将整套密封从轴端套入缓慢推到密封腔中，保证密封的波纹管有合适的压缩量，轴套推到位后，注意对正压盖上冲洗、急冷、排液接口的位置，固定压盖，安装轴套密封圈，固定轴套。
对于集装式机械密封，轴套、压盖都固定，完成密封装配后不要忘记拆移限位板。
1.盘车检査密封组件是否有摩擦，感觉应均匀、轻快。安装冲洗、冷却等辅助系统
2.将泵的入口阀门打开，引入介质试静压。缓慢用手转动泵轴、观察密封有无泄漏。如果情况良好，即可启泵。注意辅助系统管线上阀门的开闭要求，辅助系统工作是否良好
3.启动泵初期，TD-28/SWE4机封，机械密封可能存在微小的渗漏，这是正常的，渗漏会逐渐减少，可投入运转或停泵备用。如果渗漏不断增加则说明有安装问题或密封参数存在问题，应认真分析可能出现的问题，必要时停止运行，拆泵查找原因。
机械密封的安装步骤如何?
以金属波纹管机械密封为例，说明具体的安装步骤。
1)将密封动环加密封垫装到轴套上，波纹管组件(静环)加密封垫装到压盖的内侧，折流套从压盖的另一侧插入。
2)将轴套装入压盖内的折流套中，动、静环端面合到起。将水封安装到密封压盖上。
3)将轴套传动件、轴封、压盖止口垫等件装到密封的相应位置上，TD-32/BSF4机封，如果是集装式密封，需要把限位板安装到位固定。
4)测量密封腔上的旋转件与静止件的定位距离Lk，悬臂泵通过测量轴承箱与泵盖之间装配接口。
锅炉给水是通过锅给水泵从给水加热器中抽取过来的。这些泵将260℃（500℉）温度下的液体的压力1000p.s.i.g（69bar）加压到2800 psig（193bar），然后供应给锅炉。锅炉将温度提高到600℃（1112℉）左右，然后将这高压的蒸汽直接供应给涡轮。由于系统的流失，压力可能会明显地稍有下降。当蒸汽开始冷却并经过涡轮压力高的一边的时候，蚌埠机封，供应给再热器，然后重新导入到涡轮的中间部分，此后直接到达低压区域。有少量的低压蒸汽供应给喂料加热器和油喂料加热器，其它的直接经过主冷凝器机械密封件的安装方法机械密封件部件无论从制造精度上或安装精度上要求都很严格，如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，严重时将会使密封迅速失效。(1)安装前的准备工作及安装注意事项①检查要进行安装的机械密封件的型号、规格是否正确无误，零件是否缺少。②检查机械密封件各元件是否有损坏，特别是动环和静环的密封端面是否碰伤，如发现损坏时，需进行返修或更换新的零件。
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