静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂，粉沫喷涂的原料为：聚氨脂，聚氨树脂，环氧树脂，羟基聚脂树脂以及环氧/聚酯树脂，可配制多种颜色。
粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式，喷粉加工工厂，施工简单，涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。
粉沫喷涂弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。
喷粉加工表面预处理，前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，黄铜喷粉加工，前处理不好，造成涂膜易脱落，佛山喷粉加工，鼓泡等现象。
因此，前处理工作必须予以重视。
1、对于钣金冲压件可采用化学前处理法。
即：去油－去锈－清洗－磷化（或纯化）等。
大部分锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无污垢。
2、刮腻子。
根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，氟碳喷粉加工，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
3、保护（也称蔽覆）。
工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
4、预热。
一般可不需要预热。
如果要求涂层较厚，可将工件预热至100-160度，这样可以增加涂层厚度。
铝型材在进行喷涂环节中，需要注意的比较多，处理要规范，这样在以后的使用中是比较美观耐用的，看一下需要注意的细节。
1、喷房中应注意的问题：正式喷粉前，可试喷几次，这时可在喷房两端观察粉量的大小及粉末分布的均匀程度。
此时的粉末在距离喷爪端头10cm以内部分沿直线运行，以外部分便是以雾化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末，是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷爪与型材之间距离的标准。
2、夹具的制作及上料方式的选择：两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力;中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应尽量减少夹具与型材的外表面接触点的大小，并应及时对当中竖向放置的挂杆部位进行补粉，型材的挂具中的挂放位置也应遵循相应的原则。
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