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高铝砖的使用特性
1、耐火度
高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于耐火材料。
2、荷重软化温度
因为高铝制品中的AL2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比黏土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。
3、导热性
高铝砖比粘土砖具有更好的导热性能，其原因是高铝制品中导热能力很低的玻璃相较少，而导热能力较好的莫来石和刚玉质晶体数量增加，提高了制品的导热能力。
4、抗热震稳定性
高铝砖的抗热震性介于粘土制品和硅制品之间，这主要是由于刚玉的热膨胀较莫来石高，而无晶型转化之故。
5、抗渣性
高铝砖中AL2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗渣性的能力弱些。
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耐火砖对砂浆的要求
耐火砖是我们经常使用的一种耐火材料，在一些砌体工程中是的，因此对其质量要求很高。在生产过程中，砂浆是非常重要的一部分，可以用促使砖成型，所以在砂浆方面不能随意，所以让我们来看看生产过程中对砂浆的一些要求。
1、比例：水泥：砂浆：建筑胶=1:233600、03(重量比)。
2、水泥：应使用硅酸盐水泥，但不应使用矿渣水泥，因为矿渣中的可溶性盐会从耐火砖，的孔隙中渗出，造成霜冻，影响建筑物的美观。
3、干燥湿度：耐火砖所用的砂浆不能太薄，尽量不要有砂浆液滴，而勾缝所用的砂浆要比较干，看起来要松散，可以用手握成团。
以上就是关于耐火砖在生产过程中对于砂浆的要求，我们对砂浆的要求越严格，那么砖的成型就会越好，所以在砂浆的比例上还有水泥质量和干湿度这些方面都不能松懈。在操作的时候一定要严格要求，保证产品的质量不受影响。
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含碳耐火砖
1、碳砖，是以碳质材料为主要原料，焦炉热修砖煤气道喷补料价格，加入的适量结合剂制成的耐高温中性耐火砖制品。碳砖被广泛应用于砌筑高炉炉底、炉缸、炉腹和炉身下部。可提高高炉的连续作业时间，焦炉砖煤气道喷补料，延长使用寿命。此外，碳砖还广泛用于电化学工业、化学工业、石油化学工业、电镀行业、铁合金工业炉(或设备的内衬) 、酸液、碱液槽衬和管路，以及熔炼有色金属(如铅、铝、锡等)的炉衬。
2、石墨质耐火制品，是以天然石墨为原料，以粘土作结合剂制得的耐火材料。这类制品有石墨粘土坩埚、蒸馏罐、铸钢用塞头砖、水口砖及盛钢桶衬砖等。其中生产多、应用广的是炼钢和熔炼有色金属的石墨粘土坩埚。
3、碳化硅耐火制品，是以碳化硅(SiC)为原料生产的耐火材料。其耐磨性和耐腐蚀性好，高温强度大，热导率高，线膨胀系数小，抗热震性好。在钢铁冶炼方面，焦炉大修砖煤气道喷补料，它可用于盛钢桶内衬、水口、塞头、高炉炉底和炉腹、出铁槽、转炉和电炉出钢口、加热炉无水冷滑轨等方面。在有色金属（锌、铜、铝等）冶炼中，大量用于蒸馏器、精馏塔托盘、电解槽侧墙、熔融金属管道、吸送泵和熔炼金属坩埚等。在硅酸盐工业中，它大量用作各种窑炉的棚板和隔焰材料，如马弗炉内衬和匣钵等。在化学工业中，多用于油气发生器、有机废料煅烧炉、化器和脱硫炉等方面。此外，在空间技术上可用作火箭喷管和高温燃气透平叶片等。
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