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配料颗粒组成的确定应考虑如下几方面。
能够保证坯料具有合理的堆积密度。
满足制品性能要求，如要求抗热震性好的制品。应在坯料中适当增加颗粒部分的数量和增大临界粒度，对于要求抗渣性好的制品，应使颗粒堆积满足紧密堆积，焦炉炭化室维修材料生产厂家，便于得到致密烧结体。
对生产工艺过程的影响，如在硅砖坯料中，要求细颗粒多些，使砖坯在烧成时易于进行多晶转化，而镁砖坯料中细颗粒过多则易于水化，对制品不利。
满足后续工序的工艺要求，不同的成型方法，对泥料的颗粒组成要求存在很大差异，除此之外还应考虑到利于制品的烧成，获得所要求的显微结构和组成。
配制坯料方法：一般有容积法和重量法两种。容积法配料是按物料的体积比来进行配料，各种给料机均可作为容积配料设备。容积配料一般用于连续配料，其缺点是性较差。而重量法配料度较高，一般误差不超过2%。
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造成耐火砖损坏的因素
物理因素
1.耐火砖温度剧烈变化引起的裂纹。
2.高温造成的高温熔化。
3.重烧造成的收缩或膨胀对炉体造成损坏，缩短其使用寿命。
4.烘炉不当，升温过快，热膨胀过大，会损坏炉体，缩短其使用寿命。
5.液态金属通过可见孔隙渗入耐火砖，或渗入砖缝，凝结成固态后体积膨胀，产生应力，加速砖开裂。
机械因素
1.炉料特别是重金属物料对炉底和炉壁的机械冲击，是造成原因砖开裂的重要原因。
2.液态金属的流动(如感应熔炼炉中金属熔体的电磁搅拌)造成炉衬内表面的机械磨损。
3.由于挤压力过大，耐火砖内部软化变形，导致高温炉拱顶损坏。
耐火砖无论是在生产中还是在实际使用中，都要注意其使用条件和环境等因素的变化，有效避免损坏问题，减少浪费，提高利用率。
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浇注料耐火砖施工后的烘炉注意事项
烘炉注意事项
烘炉前，在焚硫炉钢壳上开不少于8个30～40mm的孔，使烘炉过程中水蒸气外逸，烘炉结束后应焊死。烘炉期间，焚硫炉炉前温度与炉出口温度温差不超过150℃;若温差超过150℃，则应加大进焚硫炉风量。焚硫炉点火过程中，必须先开风机，再开油点火；停火时，先停油后停风机。不得反向操作，太原维修材料，更不允许油烟气聚集在系统内，如点不着火必须待系统内油烟气吹除干净再重新点火，防止油烟气爆燃。
升温过程控制
缓慢、均匀地加热是保证烘炉质量的关键所在。当烘炉温度达到100℃以上时游离水排出，达到350℃时结晶水排出，达到650℃时残余结合水排出，焦炉维修材料厂家，在120、350、650℃这3个温度区要注意保持恒温一段时间。
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