选择加工方法要与生产类型相适应，大批大量生产应选用生产率高和质量稳定的加工方法。
例如平面和孔采用拉削加工；单件小批生产则采用刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔。
我国的磷化技术起步较晚，磷化处理厂家，但经过多年的发展与不懈努力，在磷化技术的配方、工作机理等方面亦取得了较大进展，但技术含量较高、难度较大的表面处理技术仍然采用国际产品。
金属加工工件表面精度与油品具有很大的关联性，金属加工油通过硫化极压抗磨添加剂的平稳释放可以有效降低工件表面的磨损程度，从而保证工件精度。
在磷化工艺中，脱脂后和除锈后需进行水洗以除去附着在工件表面的活性剂和各种离子。
将清洗后水的pH值控制在6.0～8.0之间，可以有效抑制各种离子对后续磷化的不利影响，必要时可以采用多级水洗。
提高耐蚀性。
磷化膜虽薄，宁波磷化处理，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的导体转变为不良导体，抑制金属工件表面微电池的形成，进而有效阻止涂膜的腐蚀。
磷化即金属铁、锌、铝及其合金在酸性磷酸盐溶液中进行化学反应，形成非金属或非导体转化膜的一个过程，磷化层应用Z广泛的是作为涂装底层以及和各种涂料的配合使用，以延长涂层的使用寿命。
金属加工工件表面精度与油品具有很大的关联性，金属加工油通过硫化极压抗磨添加剂的平稳释放可以有效降低工件表面的磨损程度，从而保证工件精度。
一般情况下，磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面(二合一、三合一、四合一例外)。
工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。
这种转化膜的作用：①用于金属表层的预调整，方便金属成型加工;②用于金属表面的预处理，金属表面磷化处理，以便涂装，且可以防止涂层下的腐蚀;③提腐性能，为蜡和防锈油提供良好的底层;④用于金属表层的预处理，以便喷塑。
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