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耐火浇注料的剥落和机理是烘烤过程中高蒸气压和不均匀热应力的结果。在耐火浇注料的烘烤过程中，会产生大量的内部蒸汽，尤其是结晶水在浇注体内的挥发，容易通过150?250℃之间的孔挥发到耐火浇注料的表面。如果温度不当，浇注料中的蒸气压过大会引起浇铸体，因此使用聚乙烯防爆纤维利用物理性质的低熔点和低熔点，在耐火浇注过程中烘烤内部蒸汽的温度范围较大（150℃?220℃）聚乙烯防爆纤维在熔融时产生浮雕，形成间隔拉丝效果，使蒸汽中的结晶水挥发过程中对铸体膨胀的影响降到更低。
耐火浇注料加入防爆纤维后，在使用纤维熔融的过程中还需要考虑对浇注料的孔隙率和强度，耐蚀性和耐磨性的影响，不同特性的材料对防爆纤维软化熔融温度的影响耐火浇注料不仅受到抗裂性的影响，防爆纤维的形貌，长度，直径，材料组成等是耐火浇注料井喷的共同特性，而耐火浇注料本身的本体，强度等，孔隙度，孔隙度等多种因素并不是完全没有耐火浇注料爆裂的可能原因，因素对耐火浇注料的影响较大，因此仍需进一步研究。
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耐火浇注料脱落怎么解决？
耐火浇注料脱落问题主要是因为浇注料在施工的时候，没有按照正规的操作流程去进行施工。浇注料在施工时，焦炉热修炉头喷补料，如果不采用正确的施工方式，很容易对炉子造成伤害，尤其在窑中不规则部位浇注时，现场施工人员施工时，由于部位的限制，使浇注料颗粒偏析，故在使用的时候，会出现浇注料脱落的现象。又或者是耐火浇注料施工时，由于锚固件没有安装牢靠，导致炉子运行时，大量锚固件从根部脱离，造成浇注料脱落。
发现耐火浇注料脱落之后，先检查脱落部位的大小，如果脱落面积不大的情况下，可以选择使用捣打料或可塑料进行修补。如果脱落面积较大的话，内蒙炉头喷补料，先将脱落部位进行敲打，把周围松动的耐火浇注料都敲打掉，再重新使用新的浇注料进行修补。
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影响耐火砖烧结的原因有哪些呢
原料的影响
原料对烧结的影响分为内因和外因两个方面。内因是物料的结晶化学特性，外因则主要体现为所用原料的颗粒组成。物料晶体的晶格能是决定物料烧结和再结晶难易的重要参数。晶格能大的晶体，结构较稳定，高温下质点的可移动性小，烧结困难。晶体结构类型也是一个重要影响因素，物料阳离子的极性低，则其形成的化合物的晶体结构较稳定，要在接近熔点的温度下才有显著缺陷，故该类化合物质点的可移动性小，不易烧结。耐火材料中Al2O3、MgO的晶格能高而极性低，故较难于烧结。
所用原料的粒度也是影响烧结致密化的重要因素，无论是固相烧结还是液相烧结，细颗粒均增加了烧结的推动力，缩短了粒子扩散的距离和提高了颗粒在液相中的溶解度而导致烧结过程的加速，有资料报道，MgO的原始粒度为20μm以上时，即使在1400℃长时间保温，仅能达到相对密度的70而不能进一步致密化;当粒径在20μm以下时，温度为1400℃或粒径为1μm以下，在1000℃时，烧结速度很快;如果粒径在0.1μm以下时，其烧结速度与热压烧结相差无几。
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