一般阳极氧化时间均是很长的，而且氧化过程（A1 O2→A12O3 Q ）本身就是一个放热反应。
又由于一般零件棱角的地方往往又是电流较为集中的部位所以这些部位易引起零件的局部过热，使零件被。
一般来说，如果温度下降，那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就，这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。
我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。
温度对膜层的影响电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大。
绝缘性好，耐磨性能好。
无毒，氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。
更获得了市场的喜爱。
如果这个工艺作用在纯铝上，能够获得更高显微硬度氧化膜，而在铝合金上同样也能获得高的显微硬度氧化膜。
所制得的阳极氧化膜大厚度可达250微米左右，在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400～600kg/mm2的显微硬度氧化膜。
夹具对不同形状的零件，硬质氧化铝，以及零件氧化后的具体要求来设计和制造夹具。
因硬质阳极氧化的零件在氧化过程中，要承受很高的电压和较高的电流，一定要使夹具和零件能保持极良好的接触，否则将因接触不良而造成击穿或零件接触部位的毛病。
因硬质阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要事先预测，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。
由于硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻，会直接影响到电流强度的氧化作用。
为了取得较厚的氧化膜，势必要增加外电压，其目的是为了消除电阻大的影响，铝合金硬质氧化，而使电流密度保持一定。
硬质阳极氧化是一种常用而又有效的铝及铝合金表面处理方法。
它是用电化学的方法在铝表面形成一层较厚的Al3O4层，无锡硬质氧化，以提高铝的表面硬度及耐磨性。
为了进一步提高涂层的性能，可在涂层中引入第二相粒子。
硬质氧化膜薄层中具有大量的微孔，硬质氧化加工，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他磨零件。
硬质氧化欲在阻挡层上沉积金属，关键在于活化阻挡层。
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