为了解决钛及钛铝近净成形精密铸造过程工序复杂、难度大、工艺出品率极低、成本高等缺点，企业经过近十年的研究，发明了一种尤其适合于钛合金和钛铝合金的铸造成形新方法——底漏式真空吸铸成形方法。
原理：水冷铜坩埚中熔化钛及钛铝基合金，同时坩埚具有底漏吸铸功能，在熔化结束后通过气体压力将钛合金压入铸型中形成铸件。
优点：该方法特别适合制备钛合金和钛铝合金这种高活性、高熔点、铸造性能较差的合金的薄壁铸件，具有以下优点： 1.近净成型，y型球过滤器铸件加工，大幅提高材料利用率；2.尤其适用于铸造复杂件、薄壁件等难于用其他方法生产的铸件，可以成形壁厚0.5mm的小型薄壁钛合金件，而这种铸件用其它方法是难以铸造成形的；3.大幅减小铸件和铸型的界面反应，减小铸件内缩松缺陷，细化晶粒、减小偏析，可提高铸件的性能4. 2.熔炼和铸造工序简单、生产方式灵活，生产成本平均比熔模精密铸造和离心铸造低50%以上。
企业掌握有新材料领域难加工的先进钛合金及其它高熔点、高活性稀有金属材料的重要加工成形技术，处于国内水平，采用此技术产品的成本远低于目前常规铸造方法，平均低50%以上。
离心铸造用的机器称为铸造机
心铸造 铸件材质：灰铸铁、球墨铸铁 铸件质量：几十千克至几吨 铸件表面质量：较好 铸件结构：一般为圆筒形铸件 生产成本：较低 适用范围：小批量到大批量的旋转体形铸件、各种直径的管件。
工艺特点：铸件尺寸精度高，y型球过滤器铸件订做，表面光洁，组织致密，生产率高。
简述：离心铸造（centrifugalcasting）是指将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。
离心铸造用的机器称为离心铸造机。
【简介】离心铸造的一个例子是在1809年由英国人爱尔恰尔特（Erchardt）提出的，直到二十世纪初期这一方法在生产方面才逐步地被采用。
我国在三十年代也开始利用离心管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面，y型球过滤器铸件价格，离心铸造几乎是一种主要的方法；此外在耐热钢辊道、一些特殊钢无缝纲管的毛坯，造纸机干燥滚筒等生产方面，离心铸造法也用得很有成效。
目前已制出高度机械化、自动化的离心铸造机，已建起大量生产的机械化离心铸管车间。
石膏型铸造 精密铸造通常被用来从3D打印件制造钢铁件。
但对低熔点金属件，如铝镁合金件、石膏型铸造，效率更高。
同时铸件质量能得到有效的保证，铸造成功率较高。
在石膏型铸造过程中，3D打印件仍然是可消失模型，然后由此得到石膏模进而得到所需要的金属零件。
石膏型铸造的首先一步是用3D打印件制作可消失模，然后再将3D打印消失模埋在石膏浆体中得到 石膏模，再将石膏模放进培烧炉内培烧。
这样将3D打印消失模通过高温分解，终完全消失干净，同时石膏模干燥硬化，浙江y型球过滤器铸件，这个过程一般要两天左右。
后在专门的真空浇铸设备内将熔溶的金属铝合金注入石膏模，冷却后，破碎石膏模就得到金属件了。
这种生产金属件的方法成本很低，一般只有压铸模生产的2％～5％。
生产周期很短，一般只需2～3周。
石膏型铸件的性能也可与精铸件相比，由于是在真空环境完成浇注，所以性能甚至更优于普通精密铸造。
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