单梁起重机设备工艺要求：
1）单梁起重机踏面和轮缘内、外侧面上无铸造缺陷，欧式单梁行车，踏面和轮缘内侧热处理硬度HB330-380，深度20mm处硬度大于HB260。
2）制动轮的热处理，单梁行车，外圆面2-3mm内硬度HRC45-55，制动轮无裂纹、无缺陷。
3）单梁起重机箱体主梁具有良好的刚度（满载垂直静挠<S/900）和强度主梁的自振频率≤2HZ，主梁整体焊接，不分段。
4）箱型端梁的连接采用精制高强度螺栓。
5）焊接、焊缝坡口符合GB1985和GB1986标准的规定，单梁起重机主梁受接区的翼缘板腹板的对接焊缝射线探伤不低于 GB3323标准规定的Ⅱ级，电动单梁行车，超声波探伤不低于JB1152中规定的Ⅰ级。
6）主梁上拱度控制在（0.9-1.4）S/1000的范围内，拱度控制在跨中S/10 的范围内。
7）所有的连接孔均为机加工孔。
8）单梁起重机各机构转动灵活，运行平稳，噪声低。
单梁起重机安全生产技术规定：1.驾驶人员在工作中前解决起重机各保险装置及关键零部件开展认真检查，确定灵便.靠谱即可应用。2.操作者务必听从指挥手的指引数据信号开展操纵，对别人传出的危险数据信号都应紧急制动；如遇指引数据信号未知或有不正确，驾驶人员有权利不驾车，在驾车前务必鸣铃提示。3.操作者务必用摇杆电源开关来操纵，不能利用限部位限位器来泊车；严禁三组织 与此同时动4.除特殊状况下，不可利用打反车来开展制动系统，不可将控制板从正转极速变成反方向反转。5.所吊吊物不可超出该起重机额定值荷载，单梁行车结构，严禁一切的歪拉斜吊。6.在起吊前要认真仔细吊装绳的坚固水平，对有快口边角应加垫片，并保证 吊物的可靠性。7.严禁起重机在运转中工作人员左右和一切的查验.检修工作中；严禁随意超越左右；禁止挂负载下车时或将起吊长期吊挂在上空。8.操作者应灵活运用各种各样基本的基本上安全性操作技能：如“稳钩操作”.“物品翻盘操作”“起重吊钩靠近工作人员操作”.“制动系统失效应急操作”等。 
单梁起重机金属结构的材质，因工作环境温度，工作级别，板厚及构件重要程度而异，重要构件（指主梁、端梁、平衡梁、支腿、小车架等）在工作环境温度不低于-20℃，工作级别为A2～A5，板厚不大于20mm时，采用Q235-BF；大于20mm时，采用Q235B。
当工作级别为A6～A7，板厚不大于20mm时，采用Q235B；大于20mm时，采用Q235C。单梁起重机在工作环境程度低于-20～-25℃，工作级别为A2～A7，板厚不大于20mm时，采用Q235D；板厚大于20mm时，采用16Mn（Q345B）。其余构件，环境温度不低于-25℃，工作级别为A2～A7，一律采用Q235AF。
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