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碱性系列耐火砖
1、镁质耐火砖，是指以镁石作原料，以方镁石为主晶相，MgO含量在80%～85%以上的耐火砖。其产品分为冶金镁砂和镁质制品两大类。依化学组成及用途的不同，有马丁砂、普通冶金镁砂、普通镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁钙砖、镁碳砖及其他品种等。镁质耐火砖是碱性耐火砖中主要的制品，耐火度高，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，是一种重要的耐火砖。主要用于平炉、氧气转炉、电炉及有色金属熔炼等。
2、白云石砖，是以白云石作为主要原料生产的一种碱性耐火砖。广泛用于碱性转炉，还可用作某些炉外精炼包的内衬。
3、镁橄榄石耐火砖，是以镁橄榄石2MgO?SiO2作为主要组成的一种耐火砖。主要用于平炉蓄热室格子砖、铸锭用砖、加热炉炉底以及在炼铜炉中也有较好的使用效果。
砌筑泥浆相关信息
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烧制过程中影响耐火砖的因素
烧制过程是耐火砖生产中非常重要的一个过程，在烧制过程中，不仅会决定其性能和质量，还会直接影响到成型的质量。那么，在烧制过程中有哪些因素会影响耐火砖呢？
1、气相的沉积作用
在许多熔炼炉和火焰炉中，生产过程中会发生分解和铅、锌、碱金属氧化物的挥发，沉积在耐火砖，的孔隙和接缝中，导致砖砌体开裂、变形和化学侵蚀。这种现象在高炉、高炉、竖窑和焦炉的上部更为突出，甚至成为这些部位的主要原因。
2、温度剧烈变化作用
许多窑炉，特别是间歇运行的窑炉，温度波动较大，温度的突然变化产生很大的内应力，严重时使耐火砖砌体开裂、剥落、变形或坍塌。如炼钢转炉、电弧炉、铜锡冶炼反射炉等，冶炼期炉温可达1250～1650℃，但出渣、出钢、出铜后，炉内温度急剧下降至600~800℃，短时间内温度波动过快、过大，导致砖体受力大，开裂、剥落、损坏。
3、渣蚀作用
炉渣和熔融金属或含灰尘的腐蚀性气体的物理和化学作用引起的侵蚀。上述内容仅供参考，详情请咨询我们，更多内容欢迎致电！
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废热锅炉用耐磨耐火浇注料
废热锅炉又称废热锅炉，它是在生产过程中使用高温工艺气体作为热源，饱和蒸汽热交换器，废热锅炉常用的耐火浇注料主要分为轻质耐火浇注料和重质浇注料。
（1）轻质耐磨耐火浇注料由铝酸盐水泥，高铝细料，陶粒和添加剂制成。它们大多数是隔热产品。它们的主要特征是导热系数低，隔热性能好，线性收缩率小，干燥强度高，完整性好等特点。
（2）重质耐磨耐火浇注料由一种耐火颗粒和粉状原料，刚玉质砌筑泥浆销售，以及一定量的粘结剂和水组成。它的特点是高流动性，高耐酸性，锆英石质砌筑泥浆销售，良好的抗冲击性，良好的抗侵蚀性，良好的抗剥夺性和高耐磨性。
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