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烧制过程中影响耐火砖的因素
烧制过程是耐火砖生产中非常重要的一个过程，在烧制过程中，不仅会决定其性能和质量，还会直接影响到成型的质量。那么，在烧制过程中有哪些因素会影响耐火砖呢？
1、气相的沉积作用
在许多熔炼炉和火焰炉中，生产过程中会发生分解和铅、锌、碱金属氧化物的挥发，沉积在耐火砖，的孔隙和接缝中，导致砖砌体开裂、变形和化学侵蚀。这种现象在高炉、高炉、竖窑和焦炉的上部更为突出，甚至成为这些部位的主要原因。
2、温度剧烈变化作用
许多窑炉，特别是间歇运行的窑炉，温度波动较大，温度的突然变化产生很大的内应力，严重时使耐火砖砌体开裂、剥落、变形或坍塌。如炼钢转炉、电弧炉、铜锡冶炼反射炉等，冶炼期炉温可达1250～1650℃，但出渣、出钢、出铜后，小炉头热修补泥厂家，炉内温度急剧下降至600~800℃，短时间内温度波动过快、过大，导致砖体受力大，开裂、剥落、损坏。
3、渣蚀作用
炉渣和熔融金属或含灰尘的腐蚀性气体的物理和化学作用引起的侵蚀。上述内容仅供参考，详情请咨询我们，更多内容欢迎致电！
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几种隔热耐火浇注料的施工方法
隔热耐火浇注料是由耐火轻骨料和粉料、结合剂或另加外加剂等组成。主要品种有膨胀珍珠岩浇注料、膨胀蛭石浇注料、陶粒浇注料和氧化铝空心球浇注料等，膨胀珍珠岩浇注料
搅拌，先将规定用量的骨料和结合剂(根据制品选用的不同品种水泥)混合均匀，在加水或溶液并搅拌均匀，焦炉维修小炉头热修补泥，一般加水后续搅拌2~3min。拌好的浇注料应颜色一致，并以无结团现象为好。
施工：膨胀珍珠岩浇注料振捣时，不宜采用振动器，一般采用手工振捣。现用竹片或木片往复插入振捣，再用木板轻轻拍实。浇注料浇注完毕后，应在其表面收水时进行二次抹面，乙方收缩时产生裂缝。
养护：浇注后24h进行喷雾水养护。养护时间为7d。
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耐火砖在挖补时注意事项及影响
1、补砖必须采用与旧砖相同厂家相同批次的耐火砖;
2、尽可能使用与旧砖同一次检修的剩余散砖(注:受潮或摔损的砖严禁使用);
3、新老砖的接触面必须打火泥;
4、新旧砖接口面之间不能打铁板;
5、锁口砖的两侧砖缝不能打铁板，相邻两环砖的铁板要相互错开，同一块砖的两边不能打铁板;
6、铁板必须完全打入砖缝中;
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