轴锻件加工
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不锈钢锻件冲压的基本工序。
剪切：是使板料沿不封闭轮廓分离的工序，其目的是把大面积的板料剪成适于冲压的条料或小板料。
这项工作通常在剪床上进行。
轴锻件加工
冲裁：冲孔和落料合称冲裁工序，它们都是使板料沿封闭轮廓分离的工序。
冲孔和落料的操作方法是相同的，这是作用不同。
落料是用冲模从坯料上冲切下一块金属，作为成品或下一步加工的坯料。
拉深：是把平板状坯料制成中空形状零件的工序，又称拉延。
弯曲：使不锈钢锻件坯料的一部分相对于另一部分弯转一定的角度的工序。
弯曲模的凸模和凹模的边缘，要有一定的圆角。
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锻件热处理后产生畸变的原因。
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锻件经过退火、正火、淬火、回火及表面改性热处理后，都可能产生热 处理畸变。
产生畸变的根本原因，在于锻件在热处理时产生的内应力，即由于内外温差及组织转变的不同时性，使热处理后的锻件残存有内应力。
这种应力在热处理过程的某一瞬间超过钢的屈服点时，便会引起锻件的畸变。
热处理过程中产生的内应力有热应力和相变应力，它们的形成原因和作用是不同的。
轴锻件加工在加热和冷却时伴有热胀冷缩现象，河南轴锻件加工，当锻件表面与心部由于加热或冷却速度不同，造成温度差，碳素钢轴锻件加工厂，其体积的膨胀或收缩在表面与心部也就不一样，这种由于温度差而产也体积变化的不同时性所引起的内应力，称为热应力。
锻件在热处理过程中，其热应力的变化主要表现为：锻件加热时，表面升温速度快于心部， 表面温度高而膨胀，心部温度低而未膨胀，此时表面受压应力，心部受拉应力。
当锻件透热后，心部温度升高而膨胀，此时锻件表现出体积膨胀。
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主轴锻件的质量与钢锭的质量优劣有着密切的关系。
随着钢锭重量与尺寸的增加，钢锭中的固有缺陷愈严重，使锻造焊合内部缺陷更为困难。
为提高主轴锻件的质量，首先应在冶炼浇铸时大限度地提高钢锭的质量。
当然在锻造过程中，轴锻件加工改进锻造工艺也是一个重要方面。
如通过改变钢锭锭型、坯料形状、工具结构、操作方法以及利用坯料不均匀温度场等方面，造成有利的应力状态和变形状态，使主轴锻件能充分锻透，内部缺陷得到焊合，从而达到改善内部组织和提高机械性能的目的。
改变钢锭的锭型：为了提高大型钢锭的质量，锭型应采取大冒口、大锥度、高径比小、多棱角型的钢锭。
由于钢锭的髙径比小，这就增大了拔长锻比，对一般轴类锻件锻造，如锻比达到锻件要求，轴类锻件厂家加工，便可取消中间镦粗，直接釆用拔长成形。
对于空心锻件的锻造，可以采用空心钢锭。
这样可减少火次和烧损，缩短轴锻件加工锻造操作时间，节省金属材料，并且还能提高主轴锻件质量，如横向机械性能将明显提高。
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