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制定自由锻工艺规程的内容包括： 1、铸造工程师依据零件图及其技能条件规划锻件图，并提出锻件的技能条件和查验要求。 2、下料师傅确认坯料的质量和尺度（大型锻件还需对原材料的原料及锻炼方法提出要求）。 3、确认变形工序和东西。 4、选择锻压设备。 5、确认铸造温度规模及加热和冷却标准。 6、确认锻后的热处理标准。
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自由锻锻件精度不高，重庆筒类锻件来图定制，形状简单，其形状和尺寸一般能保证操作者使用通用工具，主要用于单品、少量生产。 对于大型机大型锻件的制造，自由锻造仍是有效的方法。 重庆筒类锻件自由锻炼对锻工的技术水平要求高，重庆筒类锻件定做，工作条件差，生产效率低。
所谓模锻造，是用模锻造设备使用模具对坯体进行成形而得到锻造品的锻造方法。 用这种方法生产的锻件尺寸准确，加工馀量小，结构复杂。根据使用的设备，分为锤上模锻造、曲柄冲压模锻造、平锻造机模锻造、摩擦冲压机模锻造等。 锤上模锻常用的设备有蒸汽-空气模锻锤、安阳锻压在国内模锻全液压领域取得高成果的砧锤和高速锤等。
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锻件加工过程中的注意事项有哪些？
1、锻件锻造工艺是将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清洗和检验。在小型手工锻件中，所有这些操作都是由几个锻件在狭小的空间内进行的，暴露在相同的危险环境和职业危害中； 在大型锻件车间，危险因工作而异。适度的体力劳动，炎热干燥的小气候环境，噪音和振动，烟雾造成的空气污染。
2、工人同时暴露在高温空气和热辐射中，导致体内热量积聚。热量加上新陈代谢的热量会导致散热障碍和病理变化。8小时的产程出汗量会随着小气体环境、体力消耗、热适应程度而变化，一般在1.5-5升之间，甚至更高。锻造车间靠近熔炉或落锤的工作点。
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