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耐火浇注料施工工艺以及注意事项简介
随着水泥熟料生产线的不断增加对耐火浇注料的施工及使用要求越来越高。为更好的使用耐火浇注料，降低浇注料的消耗。下面就为大家介绍耐火材料施工工艺以及注意事项。施工前准备及严格检查内容：
待浇注料设备及现场清理；施工机具备件完好；锚固件材质、型式、尺寸、布置及焊接（固定）质量，金属锚固件作好膨胀补偿处理；与周围耐火砖等浇注料湿水预防措施；预试验浇注料是否失效；水质量应达到饮用水标准；上述经验验收合格，并确保不中断施工。
施工要求：
1、制模：用钢板或硬木板制成，钢板涂脱模剂，木板要刷防水漆应不漏浆，要有足够的强度。
2、搅拌：用强制式搅拌机，先将浇注料倒入机内，并取出添加剂小袋一并倒入，锡槽密封材料生产厂家，先干混2-3分钟，加水湿混3-5分钟，加水宜少不宜多，加水量7.0-7.5％。
3、振捣：倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实，不得漏振和在同一位置久振和重振，安徽锡槽密封材料，避免浇注料产生离析和孔洞。搅拌好的浇注料必须从加水到用完在20-30分钟之内，初凝料要弃之。膨胀缝按设计留设。
4、养护：待浇注料表面干燥后，并达到70％强度方可拆模，拆模时间≥24小时，养护时间确保≥24小时。
5、烘干：根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况，用户必须提供足够的烘烤时间，确保水分排除不发生爆裂现象。要求累计烘烤时间≥72小时。
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浇注料的操作步骤：涂抹施工法
1）.浇注料生产厂家施工区需要连续涂抹，两条伸缩缝间为一段，每次涂抹30-50mm厚，等厚度达到需要的尺寸时，用工具将施工面抹光。
2）.先检查锚固件（耐热不锈钢钯钉）是不是焊牢的，锚固件表面涂抹油漆或者塑料袋包裹，以缓冲受热后的膨胀。
3）.工作面自下而上需要分层连续涂抹，每层高度900mm左右，每次涂抹厚度80mm左右，待厚度达到要求的尺寸时，用工具将施工面抹光。
4）.大直径水平管道保温内衬层，宜采用先分段施工内衬，锡槽密封材料批发，而后架设连接的方法。管道分段施工时，将管道水平放置，先涂抹下半圆内衬层，自然养护48h后，将管道翻转180°涂抹另一半圆内衬层，管道连接后做接缝处理。
5）.将拌好的浇注料用人工涂抹的方式，直接涂抹在作业面上。
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浅谈浇注料的保养技巧
通过整理耐酸浇注料在使用过程中的观察结果可知，决定中间包寿命的损毁是耐火材料的剥落。由于耐火材料在使用过程中会发生剥落，因此必然发生与工作面平行的裂纹。在使用后的浇注料分析中能看见在距工作面大约50mm深的位置上发生了与工作面平行的裂纹。
另外，由于渣的渗透，因此工作面形成了低气孔率、高弹性模数和高强度的状况。根据这些结果可以认为，由于渣的渗透，在工作面侧和背面侧完整层之间会产生物理性能的差异，发生了与工作面垂直的拉伸应力，由此发生了与工作面平行的裂纹。这就是所谓的结构性剥落。
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