在着色前必须进行的除油工作，否则会导致膜层会出现明显的花斑。
此外，非常重要的一点就是着色的温度必须适宜，否则会使色膜发雾。
近年来，铝氧化表面处理，开发环保适性材料，促使聚乙烯醇（PVA）、据对苯二甲酸乙二醇酯（PEN）、共聚酰胺（MXD6）、硅或铝氧化物蒸薄膜（软玻璃）、纳米无机材料等的发展将更引人注目。
铝及其合金材料由于其高的强度/重量比，铝导电氧化，易成型加工以及优异的物理、化学性能，成为目前工业中使用量仅次于钢铁的第二大类金属材料。
然而，铝合金材料硬度低、耐磨性差，常发生磨蚀破损。
21世纪是环保世纪，环境问题日趋重要，资源能源更趋紧张，构筑循环经济社会，走可持续发展道路已成为关注焦点和迫切任务，并成为各行各业发展及人类活动的准则。
阳极氧化膜的2选择，阳极氧化电解溶液生长是一个先决条件，对薄膜的影响应该是溶解的电解质。
但这并不是说在所有现有的溶解在电解液阳极氧化可膜氧化膜的性质或产生相同的。
由于染料是吸附于铝氧化膜孔的表面，铝氧化表面处理加工，脱色也就在所难免。
但如果能做好封孔，则可以铝氧化膜脱色。
在众多封孔工艺中，简单的是热水封孔，成本低但效果不佳。
蒸汽封孔成本很高，其封闭效果明显。
由于染料是吸附于铝氧化膜孔的表面，脱色也就在所难免。
但如果能做好封孔，则可以铝氧化膜脱色。
在众多封孔工艺中，简单的是热水封孔，成本低但效果不佳。
蒸汽封孔成本很高，其封闭效果明显。
汽蚀，型阳极氧化，40干涉膜3的阳极氧化电流形式分为：直流阳极氧化，池州铝氧化，交流电阳极氧化，。
按电解质：硫酸，草酸，铬酸，自然着色阳极氧化混酸和磺酸基的有机酸溶液。
铝的氧化 铝的表面在自然条件下就保持一层10～100埃的氧化膜，人工氧化膜则是根据不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。
人工膜生成的方法有化学氧化法和电化学氧化（即阳极氧化）法。
铝氧化表面处理-池州铝氧化-立焱|工艺成熟由庐江立焱金属制品有限公司提供。
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