铝型材粉末涂料的喷涂技术
粉末涂料喷涂其工艺较为简单，廊坊热固性粉末涂料生产，成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可限度地控制不合格品的产生；能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，工业铝型材加工特别是在氧化工序。
其对水、大气的污染程度降低，片碱、硫酸及其它液体的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，热固性粉末涂料，相应地减少了一些生产成本；工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，工业铝型材上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度；对毛料的表面质量要求标准有明显降低，提高铝型材成品的表面质量；、铝型材涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、三面翻广告、耐磨性、耐酸性，可有效地延长工业
环氧粉末涂料在静电喷涂中应该注意哪些方面?
环氧粉末涂料在静电喷涂中应该注意哪些方面？
环氧粉末涂料施工工艺及要求：所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。
在喷头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷和工件之间形成一个较强的静电电场。
当作为运载气体的压缩空气，廊坊热固性粉末涂料价格，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。
粉末厂家热固性粉末涂料原料的选择要素
在粉末涂料中过喷的涂料可回收再用。
但有些粉末粒子与空气接触久了，因为受潮和温度的影响而变化，所以树脂的物理、化学稳定性要好。
粉末涂料的生产一般采用机械粉碎法，可得到均匀的粒度分布和粒子形状。
树脂应选择较高的玻璃化温度和熔点，使之具有更好的粉碎性。
粉末涂料的附着力是靠树脂起关键作用。
如果被涂物的结合力好，就不需要涂底漆，而且涂膜的耐久性也好。
热塑性树脂的附着力较差，所以要预涂底漆。
要求树脂的颜色浅、透明、无毒。
固化剂的选择
固化剂是树脂改性和成膜的一个重要因素，它直接影响着粉末涂料的质量和涂膜性能。
因此，选配合适的固化剂非常重要，它应具备下列条件：
1.常温下是粉末状、粒状或片状。
2.具有化学和物理的稳定性：在生产或贮存过程中不与树脂或其他组分发生化学反应，不团聚结块。
当喷涂施工时，烘烤到给定温度后能迅速固化，涂膜平整、光滑、丰满。
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