球铁铸件的种类 林芝地区铸件 承德铸材

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消失模气孔缺陷

(4)合金液易可吸气,球铁铸件的浇注系统,在熔炼和浇注过程中未采取有效的精炼、保护和净化措施,使金属液中含有大量气体、夹渣和夹气成分,在充型和凝固过程中形成析出气孔和反应气孔。

(5)型砂、型芯和涂料配制不当,林芝地区铸件,与金属液发生界面反应,形成表面和皮

下气孔。

(6)浇注温度过低,如何避免球铁铸件缺陷,金属型温度过低,金属液除渣不良,球铁铸件的种类,粘度过高,使在浇注和充型过程中卷入的气体及由金属液中析出的气体来不及排出铸型或上浮到冒口或出气口中去。
















白口过大、反白口、铸件局部白口特征及发现方法:

1.三角试片白口宽度过大甚至全白口

2.铸件边角甚至心部存在莱氏体

3.机加工困难

4.强度低

原因分析:

1.孕育剂量不足

2.加孕育剂后搅拌不充分

3.蠕化剂过量

4.原铁液成分不合适。如C、Si低,Mn或反石墨化元素过高、产生偏析

防止方法:

1.孕育足够:采用瞬时孕育(特别是薄铸件)

2.搅拌充分

3.蠕化处理不过量

4.严格控制原铁液化学成分

补救措施:

①若发现白口过宽,补加孕育剂,充分搅拌

②如发现全白口,大部分因蠕化剂过量,要补加铁液及孕育剂搅拌、取样,合格后浇注

③已铸成的白口件进行高温退火














夹渣特征及发现方法:

1.铸件上表面处有熔渣层其周围石墨为片状

2.铸件中有夹渣

原因分析:

1.渣中硫、氧等与蠕化剂作用降低了蠕化剂残留量

2.铁液温度低,杂质不易上浮并流人铸型

3.铁液中裹入氧等气体与稀土、镁等作用形成粒状夹渣

防止方法:

1.降低原铁液中硫、氧含量

2.提高铁液浇注温度

3.浇注系统合理,加挡渣过滤措施












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发布时间
2022-10-26 11:04
所属行业
铸造模
编号
30670113
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