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轻质耐火浇注料炉衬厚度δ<200mm，炉衬面倾角小于60的部位可采用手工捣制方法浇筑时应均匀布料连续浇注采用橡皮锤或木锤呈梅花型一锤压半锤砸实后用手提式平板振捣器振动密实炉衬表面应平整密实没有松动颗粒.
耐火浇注料支模浇筑时应振捣，机械振捣时应符合下列规定：
使用插入式振捣器的浇注层的高度不应大于300mm振捣棒宜插入下层浇注料50mm左右移动间距不宜大于振捣棒作用半径且振动时间不宜过长使内部气泡溢出呈现浮浆不再沉落即可，耐火浇注料浇注振捣时应观察模板和支撑发现变形后应及时采取措施。
浇注料浇筑下料时应均匀连续分层浇筑有施工间歇时次层的浇注料应在前层的浇注料初凝前浇筑完毕浇注料自由下落高度不得超过1.5m
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PA-80高温粘结剂使用时应注意的事项
是一种胶结性材料，常温下粘结强度高、气密性强、抗热震动性能稳定，可以用在耐火砖与砖之间的交接，也可以用作涂抹、填充和修补。
PA-80高温胶结剂也可以叫PA-80胶，是磷酸二氢铝稀释后与氧化铝配合加工而成。在使用时不能有沉淀，搅拌加热温度不超过80℃。
PA-80高温胶结剂的保质期在6个月，必须密封保存。PA80粘结剂也分几个不同的档次，是根据使用温度选用不同档次的粘结剂。如果是用耐火砖砌筑时的胶结材料，产品内在的粒径是粉状的，不然不容易粘接。如果用涂抹料的性质的，要根据不同使用温度调整。配比材料中颗粒不能超过5mm，而且还要加入一定比例的矾土水泥。
如果是用在纤维制品粘贴用的胶泥，用一般材质的即可以，但是产品配制是粉状的，不能有颗粒，否则影响粘连性。
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造成耐火砖损坏的因素有哪些
耐火砖具有作用的耐高温性能，所以常用于一些高温炉的砌筑。然而，砖在使用中经常会损坏。很多人不太了解原因，造成一些损失。化学因素
炉渣的化学侵蚀(包括熔炉粉尘的化学侵蚀)。一般是耐火砖熔炼炉炉衬侵蚀的主要因素。
炉气的化学侵蚀。主要指高温氧化炉气中逐渐发生的氧化侵蚀。
耐火砖之间相互化学侵蚀，如果酸性和碱性耐火砖混合，在高温下接触点会形成易熔化合物，导致两者同时被腐蚀。
电化学腐蚀。铜锌电池阳极(锌)。碳耐火砖的电化学腐蚀原理与碳耐火砖相同。在高温熔炼炉(如氧气炼钢转炉)中，当含碳的耐火砖(如焦油粘结砖)与其他混合时，可能形成电池。熔渣相当于电解液，含碳的成为阳极，被碳氧化破坏。
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