不锈钢的生产加工流程有哪些
融化：原料在电弧炉中熔化在一起。可能需要8到12小时的高温直到金属熔化。
去除碳含量：下一阶段是去除多余的碳。这是通过在AOD（氧脱碳）转化器中处理熔融金属来完成的。转炉通过注入氧 - 混合物来减少碳。在此阶段，可以将其他合金元素如镍和钼添加到AOD转换器中。或者，当需要非常低的碳含量时，可以使用VOD（真空氧气脱碳）转换器。
调整化学成分：大多数不锈钢都有严格的质量要求。调整过程允许对化学成分进行微调。调节是指缓慢搅拌钢以去除不需要的元素并改善稠度，同时将所需的成分保持在温度限制内。
成型：现在将钢水浇铸成型。这些形式可以是花朵（矩形），坯料（圆形或方形），板坯，棒材或管材。
热轧：热轧在高于钢的再结晶温度的温度下发生。的温度取决于所需的不锈钢等级。将钢模加热并通过高辊。大方坯和坯料形成棒材和线材。板坯形成板，带和板。
冷轧：冷轧用于需要极其尺寸或有吸引力的表面处理的场合。该过程发生在钢的再结晶温度以下。使用小直径辊和一系列支撑辊进行冷轧。该方法允许生产具有改进的表面光洁度的宽片材。
不锈钢表面处理的重要性
所有的表面必须完好、干燥、清洁，全无油脂、污物、霉菌、脱模剂、固化剂组份、松脱的漆膜和其它异物，同时必须结构完整。修整焊接点和锋利的边缘，并除去飞溅的焊渣。
通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐分或松脱的旧漆膜。氧化皮是比较常见但被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但由于它的膨胀系数比钢小，而且相比钢铁本身则较脆，经冷热循环易开裂，故其间附着不牢，日久会剥落，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。
油污是另一种较常见的污染物，如果不清除会严重影响油漆的附着力。通常油污对极性大的涂料如环氧、聚氨酯的影响往往大过极性较小的油性漆，所以金属在涂装前表面一定要除油。
不锈钢直管焊接：
直管全部采用转台埋弧焊接，焊接前预热，温度控制在150~350℃之间，先焊接管道内侧焊缝，再焊接管道外侧焊缝；外侧焊接之前，用角向磨光机对焊缝进行清理，采用小电流快速焊接，减少热量输入，减小残余应力造成的管件变形；焊后回火温度控制在700~730℃之间加热空冷。
弯管焊接：弯管采用手工电弧焊和气体保护焊接，焊接顺序同样先焊接弯管内侧焊缝，焊前对焊缝进行150~350℃之间的预热；内侧焊接完毕，再进行外侧焊缝的焊接，焊接前对外侧焊缝进行打磨清理，焊接完毕立即回火，回火温度控制在700~730℃之间加热空冷。
手工电弧焊，尽量采用短弧小电流，减小热量输入，减小管件变形和焊缝热影响区的晶间腐蚀。
使用CO2保护焊接时，气体纯度指标≥99.5，各项杂质低于1.5PPM，含水率小于10PP/M2；采用细丝、小电流、低电压的短路过度焊接，熔滴细小而过度频率高，电弧稳定，飞溅小，热输入减小，减小管道变形。
