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对于内部缺陷我们将通过低倍检査、断口检査、高倍检査的方法来检验轴锻件是否存在诸如内裂、缩孔、疏松、粗晶、白点、树枝状结晶、流线不符合外形、流线紊乱、穿流、粗晶环、氧化膜、分层、过热、过烧组织等缺陷。而对于力学性能主要是检査常温抗拉强度、塑性、韧 性、硬度、疲劳强度、高温瞬时断裂强度、髙温持久强度、持久塑性及髙温蠕变强度等。
由于异形锻件加工制成零件后，在使用过程中其受力情况、重要程度、工作条件不同，其所用材料和冶金工艺也不同，异形锻件加工货源，因此不同的部门依据上述情况并按照本部门的要求将轴锻件分出类别，不同的部门，不同的标准对轴锻件的分类也是不同的。
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有哪些提高主轴锻件质量的工艺措施？异形锻件加工
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主轴锻件的质量与钢锭的质量优劣有着密切的关系。随着钢锭重量与尺寸的增加，钢锭中的固有缺陷愈严重，使锻造焊合内部缺陷更为困难。为提高主轴锻件的质量，首先应在冶炼浇铸时大限度地提高钢锭的质量。当然在锻造过程中，异形锻件加工改进锻造工艺也是一个重要方面。如通过改变钢锭锭型、坯料形状、工具结构、操作方法以及利用坯料不均匀温度场等方面，造成有利的应力状态和变形状态，使主轴锻件能充分锻透，内部缺陷得到焊合，从而达到改善内部组织和提高机械性能的目的。
改变钢锭的锭型：为了提高大型钢锭的质量，锭型应采取大冒口、大锥度、高径比小、多棱角型的钢锭。由于钢锭的髙径比小，这就增大了拔长锻比，对一般轴类锻件锻造，如锻比达到锻件要求，便可取消中间镦粗，直接釆用拔长成形。对于空心锻件的锻造，可以采用空心钢锭。这样可减少火次和烧损，缩短异形锻件加工锻造操作时间，忻州异形锻件加工，节省金属材料，并且还能提高主轴锻件质量，如横向机械性能将明显提高。
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锻件的预备热处理和其后的性能热处理都是达到预期目标的必要手段。预备热处理通常是在锻后热处理中完成。由于冶炼技术的进步，钢中氢含量和杂质元素已得到了有效控制，所以锻后热处理的主要目的是调整和细化晶粒，异形锻件加工生产，为性能热处理做组织准备以及接受粗加工后的超声波探伤。
防止锻造加工异形锻件加工中的晶粒粗大和不均匀，除了要在冶炼，铸锭和锻造中采取必要措施外，在热处理中应得到尽量的补偿。一般是采用多次正火的方法细化晶粒，异形锻件加工定做，有利于合金元素的扩散，消除微区偏析，并割断原始粗晶与再奥氏体化后晶粒之间的联系，但这时得到的晶粒要粗些。
锻件锻后热处理不追求过细的奥氏体晶粒，而以不产生白点、裂纹和具备一定的超声波穿透能力为目的，因为在随后的950-1000℃热成形中晶粒还要长大。热成形空冷并高温回火，但在调质前要增加一次或两次正火以细化晶粒。
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