预防铸件产生热裂的措施： 实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力。
模具及型芯斜度 在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模， 时可用砂 芯代替金属型芯。
控制涂料厚度，丽水阀门铸件，使铸件各部分冷却速度一致。
根据铸件厚薄情况选择适当的模温。
细化合金组织，提高热裂能力。
改进铸件结构，尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。
为了的机床床身的加工精度，粗、精加工好要分开来进行
为了?的机床床身的加工精度，粗、精加工? ?好要分开来进行。
这是因为在进行粗加工的时候，阀门铸件厂家，切削量较大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及机床床身铸件的加工表面会存在比较显著的加工硬化现象，同时工件的内部也存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行的话，精加工后的零件的精度就会因为应力的重新分布而很快丧失。
所以说，对于机床床身铸件加工精度要求高的零件，在进行粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来内应力。
铸造件过烧 过烧是指金属坯料的加热温度过高或在高温加热区停留时间过长，阀门铸件加工，炉中的氧及其它氧化性气体渗透到金属晶粒间的空隙，高压阀门铸件，并与铁、硫、碳等氧化，形成了易熔的氧化物的共晶体，破坏了晶粒间的联系，使材料的塑性急剧降低。
过烧严重的金属，撤粗时轻轻一击就裂，拔长时将在过烧处出现横向裂纹。
过烧与过热没有严格的温度界线。
一般以晶粒出现氧化及熔化为特征来判断过烧。
对碳钢来说，过烧时晶界熔化、严重氧化工模具钢（高速钢、Cr12型钢等）过烧时，晶界因熔化而出现鱼骨状莱氏体。
铝合金过烧时出现晶界熔化三角区和复熔球等。
锻件过烧后，往往无法挽救，只好报废。
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