但电流较大时会产生激烈的发热现象，加上生成氧化膜时会放出大量的热量，使零件周围电解液温度剧烈上升，温度上升将会加速氧化膜的溶解，使氧化膜无法变厚。
铝及铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护一装饰性膜层。
如果这个工艺作用在纯铝上，能够获得更高显微硬度氧化膜，而在铝合金上同样也能获得高的显微硬度氧化膜。
与其他普通氧化相比，硬质氧化的附着力强。
一般来说，零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。
零件尺寸的余量 因硬质氧化膜的厚度较高，安徽硬质氧化，所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件，硬质氧化加工，应事先留有一定的加工余量，及装夹部位。
一般来说，如果温度下降，那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就，这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。
我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。
温度对膜层的影响电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大。
铝合金硬质氧化膜具有强度高、耐磨性好及优良的抗蚀性。
笔者经多年研究，根据合金成分不同采用特殊工艺，可制出黑色、黄绿色、银灰色、茶色等不同颜色氧化膜。
如果这个工艺作用在纯铝上，能够获得更高显微硬度氧化膜，而在铝合金上同样也能获得高的显微硬度氧化膜。
与其他普通氧化相比，铝件硬质氧化，硬质氧化的附着力强。
硬质氧化其实就是一种对金属表面进行氧化处理的工艺，硬质氧化厂，也被称为厚膜阳极氧化法。
铝合金在经过硬质氧化工艺之后，可以在其表面形成氧化膜。
铝和铝合金所有棱角均应进行倒角处理，并且倒角y圆半径不应小于0.5毫米。
被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的地方因为硬质氧化。
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