虽然说回转窑在烧制温度的时候会产生一定的高温，但是我们还是应该要注意加强对温度的控制，不能因为设备外表具有耐热性而不去控制温度，那么设备的控温要点是什么？下面就是对应的介绍。
1、压力和气氛的控制：为阻止坯体继续排气而产生以及稳定色泽，烧成带一般取零压或微正压烧成。并在氧化气氛中操控利于坯体发色鲜艳。
2、如果此阶段正压过大，易形成局部蓄热过高造成断棒多，且大量的热量向外逸出，使操作环境恶化，单位耗能量增加。相反，如果负压过大，气体机械密封，过多的冷空气吸入窑内，导致同一截面温差增大，气体密封件，从而容易造成产品出现阴阳色或尺码不统一现象。
3、回转窑烧成带温度的控制主要是通过调节各区喷的风油比例以及该位置的挡火板、墙的高度来实现。所以正常生产情况下，操作者不宜频繁改变各喷的风油比例以及挡火板、墙的高度，否则对温度场的稳定是不利的。甚至会改变窑内气氛和压力制度，从而影响产品质量。
4、回转窑烧成区各组油压要求均衡。特别是底面喷的油压，不能相差悬殊，否则易导致产品结度不一致而出现变形或抛后变形。
5、不管任何先进的窑炉，烧成制度只能在一段时间内保持相对稳定，之后肯定会产生波动。这就要求操作者除了严格执行烧成制度外，还应随时观察窑内喷的燃烧情况，做出调整，使各区段的温度分布均匀，持续稳定，避免不合格产品的出现。
所以说根据以上介绍的这几点回转窑的控温要点，我们可以加强对设备温度控制，防止设备出现过热的现象，以便于更好地保护设备。
回转窑是对散装或物料进行加热处理的热工设备，应用于水泥建材、有色治金、黑色治金、化工原料和造纸领域。产品特点1、支持装置：采用先进的主轴结构，设置有自动测温装置和电加热装置，同时备有流动支承供选择。2、挡轮装置：分为机械轮和液压推力挡轮两类。液压挡轮装置配有先进的液压控制系统。3、传动装置：配单传动和双传动。调速电机、直流电机或变频调速电机控制转速，运转可靠，节能。4、筒体轮带垫板：轮带下垫板有固定式，可调试及浮动垫板，具有结构简单，维护方便，拆换不伤筒体等特点。5、密封装置：根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封等，其特点是是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。6、窑头罩：分固定式和活动式。气体密封所谓挂窑皮就是液相凝固到耐火砖表面的过程。因此熟料烧成液相量的多少液相粘度的高低直接影响到窑皮的形成，气体密封，而生料化学成分直接影响液相量及其粘度。以前湿法窑，人们主张挂窑皮期间的生料硅酸率适当偏低一些，而饱和比适当偏高一些。但对于预分解窑，目前窑头都使用三风道或四风道燃烧器，回转窑正常运行时，一次风量少，二次风温度又很高。因此煤粉燃烧速度、火焰温度远高于湿法窑。如果降低硅酸率，液相量相应增加，物料容易烧流，挂上的窑皮不吃火容易脱落。所以一般都主张挂窑皮的生料应与正常生料成分相同为好。
挂好烧成带窑皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外，还要有适当的温度，气流、物料和耐火砖之间要有一定的温差。一般应控制在正常生产时的烧成温度。掌握熟料结粒细小而均齐，高温气体密封，不烧大块更不能烧流，严禁跑生料。升重控制在正常生产指标内。要保持烧成温度稳定、窑速稳定、火焰形状完整、顺畅。这样挂出的窑皮厚薄一致、平整、均匀、坚固。为了使窑皮挂得坚固、均匀、平整，稳定窑内热工制度是先决条件。挂窑皮期间，稳定的喂料量和稳定的窑速是至关重要的。喂料量过多或窑速过快，窑内温度就不容易控制，粘挂的窑皮就不平整，不坚固。所以新窑次挂窑皮起始喂料量和窑速能控制设计产量的35％左右。挂到一定程度以后再视窑皮粘挂情况逐渐缓慢增加。这样可以保持料层由薄到厚，温度由较低到较高，物料在窑内停留时间由较长到较短，以便于保持火力偏中而稳定，粘挂好窑皮和烧好熟料。随着窑皮不断增厚，逐步减少物料在窑内的停留时间，增厚料层，提高烧成带火力，这也是防止窑皮因挂得快而松散的措施。气体密封采用高温密封毡、迷宫、鱼鳞密封相结合的密封技术，保证了回转窑系统内的负压和热解气不外泄。使用回转窑密封设备的技术工艺 在城市现代化过程中，工业部门不断发展，其中回转窑密封设备的创新也遵循了时代的变化。
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