走进印刷包装企业，很容易发现每一个流程节点都存在着诸多管理痛点。
就拿仓库流程来说，通常存在着：
1、材料品类多，还分主料、辅料、共用料、替代料等等，一不小心就很容易搞混，领错材料造成生产浪费。
2、当某些材料即将用完时，没有提醒进行补货，导致生产缺料停时，延长交货时间。
3、原料/成品摆放缺乏规范，很多不同种类的原料/成品堆积在一起，不仅增加找货、取料难度，也降低了仓库使用空间。
4、收货、上架、备料、发货等作业缺乏防错预警，增加不必要成本损失。
5、库存数据靠人工事后录入更新，库存的准确性和实时性难以保证。
作为多年持续深耕印刷包装行业，并拥有深厚仓库管理经验的标领科技，可以为不同包装企业提供的对应解决方案与WMS系统产品技术，更基于具体应用场景，提供能真正解决瓶颈问题的方案，提升仓库管理能力，助力企业转型升级！
仓库解决方案亮点
1、通过条码技术，赋予主料、辅料、共用料、替代料等原料条码编号和标签，准确区分每个原料/成品批次、入库时间、剩余效期时间、供应商等等，并可做到：先进先出、效期管控、批次追溯等等。
2、通过对每个原料和成品的库存区间进行设置，当低于某个值时便会发出提醒，尽快进行采购补货和生产。
3、收货、上架、备料、发货、盘点、调拨移库等作业，全程采用PDA扫描作业方式，自动采集作业信息进行校验，并对出错情况进行提醒，保证作业准确性。
4、所有作业数据自动采集和同步，无需人工事后录入，保证了库存数据的准确性和实时性，而且调拨移库后，库位库存也能自动更新，方便下次找货。
5、上架作业，系统推荐上架储位，规范原料/成品摆放；拣货出库作业，系统指示每个原料/成品存放位置，提升找货效率。
6、可以与其他信息系统集成使用，包括ERP管理系统、MES执行系统、SRM供应商系统等等，打破信息孤岛，提升协同效率。
仓库管理中，的一项任务是管理货品的进出库，货品进出管理关系到企业资产，一旦出现纰漏便会造成损失。
从整个仓储物流的管理环节看，出库环节是极为部分，出库准确率、库存成本、客户满意度、服务供应链的效率的关键性出口都是出库环节。
流程
1、根据订单要求，开好出库单；
2、拣货员工按照出库单要求，拣取好货品；
3、拣好的货品送到复核区、打包区；
4、等到车到来后，将打包好的商品装车发货，记录物流信息；
5、更新好出库后的库存信息，并做好出库记录，方便后续进行追溯。
出库中容易遇到的问题：
1、拣货时经常找回头路，需要经常在多个区之间来回走动才能找齐货品；
2、拣货时不清楚具体库位，需要依靠人工经验才能找到；
3、拣货时，不按先进先出出库，很多早入库的货品积压在仓库中；
4、拣货时，为了快速拣货出库，出现随意找一个相同货品出库的情况，造成损失；
5、人工复核时间长，肉眼辨认容易出错。
6、员工不按照出库流程进行出库，随意性大。
7、出库完后，库存数据不能实时更新，wms仓库管理系统，且缺乏记录，难以追溯
面对以上出库问题，可以通过引入一套仓储管理系统进行解决，因为它可以做到
1、规范员工出库作业流程，禁止员工随意作业情况；
2、系统优化拣货路径，让拣货不走回头路，只需按顺序走完一次即可拣完所有货品；
3、拣货时，系统自动推荐库位，并通过PDA扫描货品条码，验证货品的准确性，是否符合先进先出；
4、复核时，员工只需利用PDA扫描货品的条码，即可快速完成复核，保证准确性；
5、出库完成后，系统自动更新库存数量，无需人工录入；
6、系统自动记录出库信息，形成出库记录，出现问题可以快速追溯；
7、系统自动记录员工作业量，形成绩效报表，实现多劳多得。
你的企业是否遇到过或者正在遭遇以下问题：
● 库位管理不到位，堆放混乱，库位利用率低。
● 货物位置与记录不符，拣货时浪费大量时间，效率极低。
● 要货计划与实际送到的货物品类不匹配，缺货、错货现象频频发生。
● 货物批号与系统记录不一致，无法追溯。
● 想要的报表数据缺乏，无法实时了解仓库真实运营情况。
● 作业现场无法管控，出现问题无法进行解决或者追溯。
标领作为成熟的制造业信息化解决服务商，关注每一位客户的发展，其标准化WMS系统摒弃了传统物流仓储劳动力密集、技术程度低、高成本低效率、错误率高的行业痛点，实现了自动化、智能化的升级，帮助合作伙伴从自动化程度较高、人工适当干预、准确率上升的少人化阶段，向全程自动化、智能化，模块化及弹性强的更阶段迈进。
价值体验：
1、自动动态分配储位，避免出现货品乱堆乱放的混乱场景，方便拣货员迅速定位货品位置，比传统方式效率更高，差错率更低；
2、简单清晰的操作流程，数字化跟踪记录作业过程，一目了然；
3、支持多种业内先进拣货模式，提升出库效率；
4、规范化的作业流程能够有效提升作业效率，降低差错率，不再为库存差异烦恼；
5、实时监控各个操作环节及货物动态，无需人工记录和更新账目，提率，避免误差；
6、仓库员工每完成一笔订单，系统都会自动记为绩效，多劳多得，提升员工工作热情；
7、支持集团多仓库、多物流中心的统一管理，信息互通；兼容集团各类型物理仓库（高架库，平面库等）中针对原料、包材辅料、半成品、成品的仓储管理需求。
8、可以与SAP、生产MES、大数据平台、自动化高架库WCS系统、包装产线WCS系统等集成。
东莞wms仓库管理系统由广州标领信息科技有限公司提供。
广州标领信息科技有限公司是从事“仓库管理系统,固定资产管理系统,条码软件”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。
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