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影响模锻件质量的主要因素
正确认识影响模锻件质量的主要因素，对于模锻产品的采购及使用具有非常重要的意义
1.原材料缺陷
如钢锭或钢材存在残余的缩孔、气泡、疏松、夹杂等，可能导致锻件开裂。
冶金原因引起的锻造裂纹，其高倍检验特征，经常是伴有大量的氧化物、硫化物、硅酸盐等夹杂。
高碳、高合金钢的原材料，容易存在严重的碳化物等第二相偏析，如果锻造时未能予以击碎并使其分布均匀，则会降低锻件的力学性能，热处理时可能导致锻件开裂或畸变。
原材料表面若存在刮伤、结疤、折叠、发裂都会给锻件带来缺陷。
因此，在模锻生产中必须对原材料进行检验。
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2.加热规范
锻造大型模锻件、合金钢模锻件时，若加热速度太快，内外层温差大，因温度应力和组织应力将导致中心部分裂纹。
加热温度过高、保温时间较长引起轻微过热时，将产生有光泽、呈结晶状、沿晶断裂的粗晶断口。
轻微过热的粗大晶粒可以通过退火或正火处理，经过重结晶加以纠正。
严重过热时，将产生萘状断口或石状断口。
萘状断口的特征是呈现鱼鳞状的亮点，穿晶断裂；萘状断口的产生原因，是粗大的奥氏体晶粒形成晶内织构，稳定性极高，传动轴锻件厂家，在冷却过程中转变为铁素体时，仍会保留织构的特征。
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传动轴锻件的相关内容
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不锈钢锻件的工艺性能
1)奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性，很好的塑性和韧性，以及良好的焊接性，不会发生任何淬火硬化，很少出现冷裂纹。
由于热胀冷缩较大，可能出现热裂纹、焊接变形大。
焊接时应防止应力腐蚀破坏现象、475°C脆性、σ相析出脆化以及晶间腐蚀等缺陷的发生。
2)马氏体不锈钢具有强烈的淬硬倾向，易出现冷裂纹，焊接接头受热超过1150°C区域，钢内晶粒显著长大；焊后冷却速度过快或过慢都可能引起接头脆化，也会造成475°C脆化；晶间腐蚀倾向较小；30Cr13、40Cr13、68Cr17和95Cr18的淬硬倾向更强，焊接性能更差。
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3)铁素体不锈钢无淬火硬化现象，加热温度大于950°C、焊缝及热影响区晶粒严重粗大，而且无法用焊后热处理细化晶粒，会产生冷裂纹，容易出现475°C脆化及σ相析出脆化，接头晶间腐蚀倾向大。
4)奥氏体-铁素体双相不锈钢有良好的焊接性，不需预热、焊后也不需热处理，均不会出现焊接裂缝。
但当铁素体比例很大，也有可能出现475°C脆化现象； 高铬双相不锈钢将会产生σ相脆化现象。
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锻件怎样进行余热热处理？
常规锻件热处理大多是当锻件冷却到室温后，再按工艺规程把锻件由室温重新加热进 行热处理。
为了使锻后锻件所具有的余热得到利用，近来日益广泛采用所谓锻件余热热处理，即在锻后利用锻件自身热量直接进行热处理。
目前在锻压生产中所用的锻件余热热处理有以下两类：
（1）锻件锻后不等冷却便送入热处理炉，传动轴锻件生产厂家，仍按照常规的锻件热处理工艺执行。
因此，这种锻件余热热处理只是单纯利用锻件余热，达到节省燃料、降低成本，传动轴锻件加工，提高生产率的目的。
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（2）锻件锻后接着立即进行热处理，把锻压加工和热处理紧密结合到一起，这种锻件余热热处理称为形变热处理。
由于形变热处理同时具有变形强化和热处理强化的双重作用，除了得到经济收益之外，它还可使锻件获得良好的综合机械性能——高强度和高塑性，这是单一锻压加工和热处理所达不到的。
所以，这种工艺近年来得到了冶金工业和机器制造等部门的普遍应用。
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