如何提高激光切割的效率激光功率包含输出功率和导入功率两个方面，输出功率值是对于材料加工产生率值，导入功率则是针对激光管功率的导入。对于这功率的控制，则会产生两个结果，当输出功率低于标准值的时候，则切割效果明显会下降，如果高于这个标准，对加工材料的热影响区域会增大。对于激光切割，会对其程序做出修改，采用直线开刀方式，将开到点定在圆弧上，切割下来的圆弧截面十分光洁平整，确保了零件质量。通过和车间鱼工艺部门协商之后，采用两块大梁共用一条公共边的方法进行切割，这并不会影响到切割效果，所以效率是能够人为提高的。操作激光切割过程中，操作人员需要通过日常的生产，在平时的工作过程中加强对机器性能的学习和技能的熟练度。工作中要将工作替代练习，业余时间加强对机器各个方面知识的学习，做到遇见机器出现小问题能解决，出现大问题能知道问题出现在哪，并协助解决问题。
瑞云激光切管加工：激光切割机开机关机应该这样操作
严格执行下列关机顺序
1.关机前的准备工作
a.首先将切割机的头部移动到高点，X、Y轴停在安全位置。
b.交换工作台或工作台停于安全位置。
2.关闭激光器高压、关闭激光器低压，等待约3分钟后关闭激光器总电源（Rofin激光器可随即关闭激光器电源）。关闭激光器电柜上所有钥匙开关并取下保管。
3.按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关，取下钥匙保管。退出数控系统的操作页面，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。
4.关闭冷水机和冷干机电源。
5.关闭稳压电源。
7.关闭所有切割辅助气体后再关闭激光器气体。
8.关闭空压机电源，并打开储气罐排放阀。
瑞云激光切管加工：激光表面处理
在广泛的工业激光材料加工领域，激光表面加工这一术语通常被用于描述一系列采用连续波（CW）、功率为数千瓦的近红外激光源的加工活动。然而，以上工艺与本文所描述的可被视作为微米和纳米级表面应用的技术完全不同。采用短脉冲皮秒（10-12）和飞秒（10-15）超快激光器的许多工艺已经确定。
这些工艺的主要缺点是：即便属于这类激光器门类中的低功率系列产品，它们的投资与运行成本仍然很高。由于加工速度通常取决于激光器的平均功率，对于大多数工业激光用户而言，实际表面覆盖率条件下的激光加工成本可能太高。
近，成熟的纳秒级脉冲光纤激光器的脉宽范围已扩展到亚纳秒级，随之而来的是以数量级增加的峰值功率能力。这使开发出一种采用具成本效益的长皮秒激光源的新型激光表面加工工艺成为了可能。
虽然这些技术通常被称为激光表面处理，从机械角度来看，这些工艺与激光打标息息相关，因为它们局限于对部件的表面处理，通常需要结合采用激光消融与熔融工艺。
激光表面毛化处理与激光打标分析
通过一定方式改变激光打标表面区域，使之与未打标区域形成视觉上的对照，激光标记具有重要的应用。
