二、木模造型的优点:
1、 模具材料节能环保(相对于金属模具和消失模造型而言)。2、 能够多次重复使用(80-120次),极大的降低了铸造成本。3、 木模制作与加工方便,可以采用机械加工也可以采用手工制作。4、 模具有损坏或缺失,修补更容易和简便,同时维修成本也很低。5、 木材密度小,质量轻,在模具造型过程中容易放置,造型完毕后也更容易起模。6、 制作木模的材料相对成本较低,也更容易获得。
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有哪些原因会造球铁铸件产生气孔?
1、控制铁液质量(5)控制浇注温度 为防止球墨铸铁件产生皮下气孔,选择正确的浇注温度,避免落入危险的浇注温度范围(危险浇注温度1310℃-1250℃)。 (6)控制铁液原始含氢量实践证明当铁液含氢量到4-5ppm,此时易产生皮下气孔,一般原始铁液含氢量控制在2-2.5ppm以下,开炉后1.5-3.5小时内,含氢量较高不适宜浇注。
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3.常用的脱氧剂(1)Mn 它的脱氧能力较低,但几乎所有的钢都用Mn来脱氧,因为它可以增加Si和A1的脱氧作用。此外(MnO)可以与其他的脱氧产物如SiO2等形成低熔点化合物,有利于从钢液中排出。冶炼沸腾钢时,只用锰脱氧。(2)Si Si是一种较强的脱氧元素,石油压裂砂厂家信息,它是镇静钢中不可缺少的脱氧元素之一。Si的脱氧能力高于Mn。Si的脱氧能力受温度影响而发生变化,温度越高,Si的脱氧能力越弱。Si的脱氧产物SiO2熔点高(1700度),不易从钢液中上浮排出,所以应与Mn一起使用。 (3)A1 A1是钢中常用的而且是非常强的脱氧元素,石油压裂砂厂家,它是镇静钢中不可缺少的脱氧元素之一。A1的脱氧产物Al2O3熔点很高(2050℃),形成很细小的固体颗粒,Al2O3颗粒表面与钢液间界面张力大,易于上浮,所以常用来做终脱氧剂。目前炼钢生产中常用的块状脱氧剂有:锰铁、硅铁、铝、硅锰合金等。电弧炉还原期炉渣脱氧时常用的粉状脱氧剂有:碳粉、碳化硅粉、硅铁粉等。真空脱碳时,宝鸡压裂砂,钢液中[C]是脱氧剂。使用块状脱氧剂时,一般用复合脱氧剂,因为复合脱氧剂的脱氧能力以及脱氧产物的上浮能力都很强。若无复合脱氧剂而单独使用各脱氧剂时,应注意脱氧剂的加入顺序,一般情况是先弱后强,石油压裂砂的价格,即先用锰铁脱氧,再用硅铁脱氧,用铝脱氧。因为先加锰铁后形成的Mn0可提高Si、Al的脱氧效果,同时也有利于几种脱氧产物形成低熔点化合物,从而有利于脱氧产物的上浮。
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