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锻模和42crmo轴类锻件毛坯与其他机械零件一样，都是由切削、电加工、锻造、轧制、挤压、焊接、铸造、研磨或抛光等加工方法制造出来的。不同的加工方法会造成零件表面具有不同的表面波纹度和粗糙度。
波纹度定义为由周期出现的波峰与波谷构成的几何形状；波纹度的波长比波纹 的高度大得多，42crmo轴类锻件订做，通常二者之比在40倍以上。这种波纹度经常是由于切削加工的不均匀进刀、不 均匀的切削力或机床振动引起的；对摩擦有一定影响，但不是重要的。粗糙度是在较短距离内（通常为2Mm~800Mm） 出现的凹凸不平（通常为它是摩擦学研究中重要的一类表面特征。
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锻件热处理后产生畸变的原因。42crmo轴类锻件
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锻件经过退火、正火、淬火、回火及表面改性热处理后，都可能产生热 处理畸变。产生畸变的根本原因，在于锻件在热处理时产生的内应力，即由于内外温差及组织转变的不同时性，使热处理后的锻件残存有内应力。这种应力在热处理过程的某一瞬间超过钢的屈服点时，便会引起锻件的畸变。热处理过程中产生的内应力有热应力和相变应力，它们的形成原因和作用是不同的。
42crmo轴类锻件在加热和冷却时伴有热胀冷缩现象，当锻件表面与心部由于加热或冷却速度不同，造成温度差，其体积的膨胀或收缩在表面与心部也就不一样，这种由于温度差而产也体积变化的不同时性所引起的内应力，称为热应力。锻件在热处理过程中，山东42crmo轴类锻件，其热应力的变化主要表现为：锻件加热时，表面升温速度快于心部， 表面温度高而膨胀，心部温度低而未膨胀，此时表面受压应力，心部受拉应力。当锻件透热后，心部温度升高而膨胀，42crmo轴类锻件加工，此时锻件表现出体积膨胀。
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42crmo轴类锻件回火就是将淬火后的锻件加热到AC1以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。回火的目的是合理地调整力学性能，使锻件满足使用要求；稳定组织，使锻件在使用过程中不发生组织转变，从而保证锻件的形状、尺寸不变；降低或消除内应力，42crmo轴类锻件来图定制，以减少锻件的变形并防止开裂。淬火钢回火后的力学性能主要由回火温度决定。根据锻件力学性能要求的不同，可选用不同的回火规范。钢的回火按照回火温度的不同，可以分为低温冋火、中温回火及高温回火。
当加热工件在高温区进入聚乙烯醇水溶液时，工件表面形成一层蒸汽膜，并在蒸汽膜外形成一层胶状薄膜。工件受两层膜的包围，热量不易散失而冷却速度不高，使蒸汽膜阶段冷却阶段延长，有利于防止42crmo轴类锻件淬裂。冷至中温区时，进入沸腾阶段，胶状薄膜与蒸汽膜同时，冷却速度加快。温度降至低温区时，聚乙烯醇胶状薄膜敢新形成，冷却速度又下降。所以这种溶液高、低温区冷却速度慢，而中温区冷却速度快，具有良好的冷却特性。
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