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大型锻件的锻造工艺有哪些？
一、 镦粗工艺
在大型锻件的自由锻生产中镦粗是一个非常主要的变形工序。镦粗工艺参数的合理选择，对大锻件的质量起着决定性的作用。反复的镦拔不但可以提高坯料的锻造比，同时也可以破碎合金钢中的碳化物，达到均匀分布的目的；还可以提高锻件的横向力学性能，减小力学性能的异向性。
二、拔长工艺
拔长是大型轴类锻件锻造过程中必须的一道工序，也是影响锻件质量的主要工序，偏心轴锻件生产厂家，通过拔长工序使坯料截面积减小，长度增加，同时也起到打碎粗晶、锻合内部疏松与孔洞、细化铸态组织等作用，从而获得均质致密的高质量锻件。在研究平砧拔长工艺的同时，人们逐步开始认识到大锻件内部的应力、应变状态对锻合内部缺陷的重要性，偏心轴锻件加工厂，从普通的上下平砧拔长，发展到上平砧下 V 型砧拔长以及上下 V 型砧拔长，再到后来通过改变拔长砧形和工艺条件，又提出了WHF锻造法、KD锻造法、FM锻造法、JTS锻造法、FML锻造法、TER 锻造法、SUF锻造法以及新FM锻造法，这些方法都己经应用于大锻件生产，并且取得较好的效果。
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锻造比对大型锻件力学性能的影响
锻造比对大型锻件力学性能的影响是锻件质量的重要因素之一，大型锻件的组织和力学性能与很多因素有关，而锻造比是影响锻件质量的主要因素之一。偏心轴锻件
不同锻造比锻件内的锻造比(即变形程度)分布是不均匀的，明显分为大锻造比区域、平均锻造比区域和小锻造比区域。力学性能实验表明：在相同热处理条件下，进行一定锻造比的塑性变形，能够明显提高轧钢材的强度指标与塑性指标，当锻造比到达一定值时，大型锻件的组织性能变化激烈，其强度提高，但韧性明显下降。
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大型自由锻件的锻造工艺
随着现代工业技术的迅速发展，大型锻件生产的地位日益重要。例如大型发电机的转 子、护环、大型汽轮机的主轴、叶轮、水轮机的大轴、船用大型曲轴、轧钢机的冷、热轧 辊以及各种大型高压容器等重要零件，均需采用大型锻件制造。生产大型锻件，不但要有 相应的大型锻压设备，并且要求很高的工艺水平。
因此，大型锻件的生产，在某种意义上 讲，它也反映了一个国家的工业水平和生产能力。目前我国所能生产的大锻件重量已达 150吨，采用的钢锭重260吨， 大型锻件一般都是机器中的关键零件，工作条件和受力情况较为复杂而繁重。因此. 大型锻件技术条件严格，综合机械性能要求高，山西偏心轴锻件，并要有良好的内部组织。如何保证获得的大型锻件，涉及到选材、冶炼、铸锭、锻造、热处理、检验等整个生产过程，其中，锻造工艺的影响极为重要。为此，在研究大型锻件锻造工艺时，首要问题是保证锻件的质量，对锻件成形精度，提高劳动生产率，减轻劳动强度，降低锻件成本等也要给予注意。
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