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锻件加工过程中的硬化表现
金属在某一温度以下进行塑性变形时，随着变形程度的增加，强度和硬度升髙，而塑性下降的现象称为加工硬化。这是由于金属内部各晶粒的晶格位向不一致，当发生塑性变形时，各晶粒内部逐步产生了滑移，使沿滑移面附近的晶格出现扭曲，晶粒此时也被破碎，晶界增多因而阻碍进一步的滑移。因此，要想再次产生滑移变形，就耍增加外力。大型异形锻件厂家
加工硬化给金属锻件的进一步变形和以后的切削加工带来了困难。如在过低温度下停锻，由于产生加工硬化，使金属塑性下降，要继续塑性变形困难，就不得不增加中间退火工艺，而降低了生产率和提高了生产成本，这是不利因素。加工硬化也有其好的实际应用意义，河南大型异形锻件厂家，如对一些无法通过热处理强化的金属材料，可采用加工硬化来强化，以提高金属零件的承载能力。
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锻件在锻造过程中会产生哪些缺陷？
1.横向裂纹 如为较深的表面横向裂纹，主要是由于原材料质量不好，钢锭冶金缺陷较多而引起的。并常在锻造一开始就会出现，一旦发现就用氧气吹去，以免后续锻造时裂纹扩大。若是较浅的表面横向裂纹，可能是钢锭皮下气泡暴露到表面未能焊合而形成的，也可能是在拔长时采用的相对送进暈过大所引起的。内部横向裂纹产生的原因有：冷锭低温加热速度过快而引起较大的温度应力，或在抜长低塑性坯料吋所用的相对送进量太小。
2.纵向裂纹 在镦粗或火拔长时出现的表面纵向裂纹，除了由于钢锭冶金质量不佳，倒棱时压下量过大也会引起。 关于内部纵向裂纹，裂纹出现在冒口端时，是由于钢锭缩管或二次缩孔在锻造时切头不足而引起。裂纹如在锻件中心区，大型异形锻件厂家代加工，则山于加热未能烧透，中心温度过低，或采用上下平砧拔於圆形坯料变形量过大。在拔长低塑性高合金钢时，当送进过大或在同一部位反复翻转拔长。会引起十字裂纹。
3.表面龟裂 当钢中铜、锡、硫含量较多及始锻温度过高，在锻件表面会出现龟甲状较浅的裂纹。
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大型锻件在加热中是如何氧化和保护的？
1.组织结构。
钢的氧化是一种两面扩散过程，氧由氧化铁皮外表面向钢的表面扩散，钢中的铁由钢的表面向氧化铁皮表层扩散。氧化铁皮的每一层由一定的氧化阶段所生成。对氧化膜的分析表明，与基体金属相连的氧化物，遵循晶体点阵定向适应的规律。氧化铁皮坚硬而脆，在高温下生成时产生压应力，容易发生裂纹而剥落。
2.影响因素。
氧化膜的形成速度主要与介质成分，加热温度及保温时间、钢材的化学 成分等因素有关。
(1)钢的成分。当碳含量小于0.4%时，氧化速度随碳含童增长而升高I当碳含量大于0.4%时，氧化速度随碳含量增加而减小，显然是由于氧化介质与钢中的碳相互作用形成气体有关。合金元素对氧化速度有很大影响，大型异形锻件厂家定做，加入铬、铝、硅等元素可以形成致 密结构的尖晶石型氧化物，这种氧化物结构对离子扩散有强烈的阻止作用，同时铁中添加合金元素将使维氏体出现的温度升高，以致化的能力大大提高。大型异形锻件厂家
(2)加热温度与时间金属加热时氧化速度与加热温度呈指数曲线上升，这是因为氧的扩散系数与温度也是呈指数关系。氧化速度与保温时间呈抛物线关系。
3.热处理加热时的防氧化措施在氧化性介质中加热金属时，氧化是不可避免的，但可以通过热处理操作减轻氧化程度，若用电炉加热时，应该提高炉子的密封性，尽量减少炉子的开启次数。若用燃气加热时，尽董保持炉子呈正压状态，大型异形锻件厂家费用，避免负压加热。
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