激光切割加工机三大类型搭载型:
这种激光切割主要是切割厚板有优势,且加工范围很大,可以将2*6米或3*9米的板直接放在机器上切割.
台式机:这种机器在切薄板时,加工速度快,但有效切割范围一般大为1.5*3米.,(比如开关柜,电梯,装饰等行业)这种机器现在市场上已经很多了,加工竞争相对大,但应用也相对广泛.
激光切割的原理激光打标:激光产生后由前镜,后镜,反射镜,聚光镜四块镜片传到喷嘴,并由喷嘴处喷出辅助气体、百分之99的纯氧做切割气体,产生高温以及的压力割穿加工件这种呢?其实是大型激光机的原理,我认为其实原理都差不多的.
工业常用的大型激光机:主要由,氮气,氦气、氧气、二氧化碳4种气体加上k伏高压产生激光,其中4种气体都为百分之99的高纯度气体.
氧化熔化切割（激光火焰切割）
氧化熔化切割（激光火焰切割）。熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，使材料进一步加热，称为氧化熔化切割。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响，激光的功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
激光切割加工中功率CO2激光器用途
CO2激光器用途,在塑胶切割方面,以很快的速度完成形状极为复杂的部件切割,同时不会产生应力和使工件发生形变是塑胶CO2激光切割的主要优点.更大的优势体现在热塑性材料方面,可以得到其他切割方法难以得到的光滑的切割面.在切割聚酯和聚碳酸酯类材料时也有很好的体现.CO2激光切割设备可以对厚达20毫米的人工合成或天然橡胶进行切割.
在玻璃切割方面,使用金刚石砂轮和高硬度金属轮的机械加工方法是传统的玻璃和玻璃制品的切割方式,它大的缺点是需要对加工后的边缘进行再处理,材料上残存不对称边缘应力,有残留碎屑、微小裂痕、缘不平滑等,所带来的降低产量等问题.
在石油筛缝管切割方面,它广泛应用于石油.为了挡住泥沙进入抽油泵,在壁厚为6~9mm的合金钢管上切出小于0.3m宽的均匀切缝,起割穿孔处小孔直径不能大于0.3mm.
LCD产业玻璃基板切割方面,激光加工对于彩色滤光片、液晶、ITO导电玻璃等加工质量,加工边缘强度高,使用范围广,并可在一步内完成全部的加工任务.
